钢筋配料必须全面仔细地熟悉施工图纸，了解钢筋的种类、直径、间距及型式等，对钢筋下料长度进行计算，合理配料，以达到节省钢筋的目的。 2.4.3钢筋加工
（1）钢筋加工全部在加工厂内进行，加工机械设置在加工车间内。严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工保证下料的准确性。（2）钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。（3）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢筋切断机截断钢筋。切断过程中，将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，先下长料后下短料。（4）钢筋弯曲成形主要采用机械，对于柱、梁、板等箍筋或直径在10mm内的钢筋采用人工弯曲。 2.4.4钢筋绑扎与安装 （1）钢筋绑扎接头
1）绑扎接头的搭接长度末端距离钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋设置一个接头，或不设接头。 2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，II级钢筋可不做成弯钩。 3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2-4的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表2-4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度等级 钢筋类型 低于C20 I级钢筋 II级钢筋 45d 55d C20 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 30d 36d 4）受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长
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度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
（2）钢筋绑扎要点
1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）平板钢筋网和箍筋绑扎采用十字花扣、兜扣；缠扣适用于墙钢筋网和柱的箍筋绑扎；梁的架立钢筋和箍筋的绑口处采用套扣；3）钢筋的交点用铁丝扎牢，其中板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置。4）基础底板及顶板钢筋绑扎：相邻绑扎点的铁丝扣面八字形，钢筋弯钩向上，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下。5）墙板钢筋绑扎：垂直钢筋每段长度不宜超过4~6m；水平钢筋每段长度不宜超过8m。采用双层钢筋网时，必须设置直径6~12mm的钢筋撑铁，间距800~1000mm，相互错开排列。墙的钢筋网绑扎同基础网片，钢筋的弯钩朝向混凝土。 2.4.5钢筋保护层
混凝土的保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×5cm，水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。顶板混凝土保护层可用与保护层厚度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每米放置一根。
底板顶层钢筋网保护层的控制：池底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用
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砂浆垫块控制保护层，垫块尺寸50mm×50mm、厚3.5cm，每平方米一块。为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要考虑上层钢筋的自重，砼下料的冲击力及其它荷载。 池壁钢筋保护层的控制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁采用Φ12钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距（S），布置间距每米1根，相互错开排列。 2.4.6钢筋工程质量控制
钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92标准执行。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表2-5。
表2-5 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保 基础 护 柱、梁 层 板墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 允许偏差/mm ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺 2.5砼工程
沉井及导水井工程的砼采用商品砼，利用砼泵车进行现场砼输送，以确保砼工程的施工质量，并减小施工现场临时占地。其它零星砼、砂浆拌制在施工现场拌制。
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（1）配合比设计
砼配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。砼坍落度根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。 （2）拌和与运输
本工程的砼，除沉井及导水井外，选用Jz350砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“砼配料称量允许偏差表”规定。
砼配料称量允许偏差表
序号 1 2 3 水泥 骨料 水、外加剂溶液 项目名称 偏差（%） ±1 ±2 ±1 备注 砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过度。
砼搅拌站的后台上料采用手推车上料。砼水平运输采用1t前翻斗车，砼入仓采用人工和吊车的方法来实现。在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度。 （3）混凝土浇筑
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砼浇筑前，先向监理工程师提出砼浇筑申请，经监理工程师批准后方可开罐浇筑。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1 cm 左右。砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，避免振捣过度，严格按操作规程施工。 (4)混凝土原材料的质量检验
混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水泥以200~400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书，引气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。 （5）混凝土质量检验
混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；仓面坍落度每班检测两次。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每
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