100m3成型试件1组；抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。 （6）混凝土工程建筑物的质量检查
每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。 （7）混凝土工程建筑物的成型复测
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理工程师。 2.6沉井下沉
在距沉井外壁3m处对称打15m深的14眼Φ800mm的降水井，采取井外降水下沉干封底，连续下沉至设计标高，始沉标高为143.45m。沉井在予制前先开挖至143.45m高程，再开始进行沉井予制。当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，开始进行下沉。当沉井砼强度达到75%以后开始进行沉井下沉施工。提前2天进行井外降水井抽水降低地下水位，先对称抽去沉井刃脚下部的木方，然后采用提前焊制的钢筋装块石对称对井壁进行配重。在井内对称人工挖土，利用16t吊车吊筐进行外运土，随开挖下沉随监测沉井的垂直度，及时纠偏，确保沉井的相对位置及下沉高度。沉井下沉并稳定在设计高程后，立即浇筑井内的素砼垫层，最后进行沉井底板钢筋混凝土施工及其上部结构的施工。 2.7 土方回填
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回填土主要利用基坑开挖出的土方，需外运的回填砂、土采用10t自卸车从料场运至工地。回填时，利用2.8kw蛙式打夯机等小型机具分层压实。在井壁外侧分层撼填中粗砂，利用插入式振捣器分层振实，达到密实状态。基坑内的杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。 2.8沉管灌注桩 首先进行测量定位，放出桩位线，用木桩定好桩位，白灰作出标志。灌注桩用钢筋笼，制作时，主筋环向布置,箍筋直径和间距、主筋的保护层、加颈箍的间距等应符合设计规定。灌柱桩所用材料与性能应符合设计要求，粗骨料可选用卵石，对沉管灌注桩其最大粒径不得大于50mm,对素砼桩则不得大于桩径的1/4，一般不大于70mm.坍落度宜为180-220mm,水泥用量不少于360kg/m3..施工时严格按照设计、沉管灌注桩相关技术要求施工，控制要点为孔位定位、桩体垂直度、桩顶高程。 2.9砖体砌筑 2.9.1脚手架工程
脚手架选用钢管扣件式，以适应立面结构的变化。考虑外墙的装修和材料的水平运输，外墙砌筑时采用双排脚手架。 2.9.2砌筑方法
（1）按施工图要求测量放线，弹好墙身线、轴线，按砖的模数，放出门窗洞口位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求，办理预检手续。（2）在外墙转角处设置皮数杆，制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度，在杆上标明每皮砖厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。（3）砌筑砖使用前1~2天浇水湿润，其含水率为10%~15%，砂浆按配
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合比随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内用完，混合砂浆拌成后在4h内用完。（4）按测量放出的轴线和门窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排到另一个大角，在保证砖砌体灰缝（8~10mm）的前提下统盘考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是否符合砖的模数。（5）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以3~5层砖为宜，盘角时严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，发现偏差及时修整。（6）砌筑墙体时可单面挂线，采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉进行作业。砖砌体上下错缝，内外搭砌，左右相邻对平，浆满缝直墙面平。（7）砌体的转角处和交接处同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2m。（8）砌体质量控制要求如下：
1)砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求； 2)砌体砂浆必须密实饱满；
3)外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎符合规定 4)砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；
5)留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净； 6)按设计图纸及施工规范放置拉结筋，其数量和长度符合设计要求。 砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表，表2-8。
表2-8 砖砌体尺寸和位置的允许偏差
项 目 轴线位移 基础顶面和楼面标高 墙面垂直度每层 表面平整度
允许偏差/mm 基础 墙 10 10 ±15 ±15 --- 5 --- 8 检验方法 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用水平仪复查或检查施工测量记录 用2m托线板检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 13
--- 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） --- 外墙上下窗口偏移 --- 门窗洞口宽度 --- 水平灰缝平直度 10 10 20 ±5 拉10m线和尺检查 与皮数杆比较，用尺检查 用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准 用尺检查 2.10装饰工程 2.10.1室内外抹灰
一般抹灰结构层为：楼板底面刷素水泥浆一道→5厚1：3水泥砂浆打底→5厚1：2.5水泥砂浆抹面→刮大白刷白色内墙涂料两遍。抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面。同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即顶棚底层灰→墙面底层灰→顶棚面层灰→墙面面层灰。 2.10.1.1一般抹灰材料
水泥采用普通水泥，强度等级32.5。砂采用粗砂过筛，不得含有杂物。 2.10.1.2一般抹灰施工要点
（1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物，对砖石、混凝土墙面洒水湿润。（2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，用水泥砂浆进行修平。检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实。（3）在墙面、柱面和门洞口的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。在墙面上按设计的墙面抹灰厚度做标筋，标筋间距不大于2m。（4）室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂浆堵塞，有分格要求的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线（5）抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰时，用铁抹子分两遍适时压光收光。 2.10.1.3一般抹灰的质量控制
（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘接
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牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，质量允许偏差见表2-9。
表2-9 一般抹灰质量允许偏差
项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差/mm 4 4 4 4 4 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 2.10.2饰面砖镶贴 2.10.2.1基面处理
清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。按设计要求对进场的面砖挑选，不合格的予以剔除。在墙面上进行排砖，确定缝隙宽度。按设计要求弹控制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离地面一块砖高度处弹一条水平线。 2.10.2.2施工要点
（1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以上，内墙面砖均自下而上进行。（2）镶贴面砖采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度6~10mm，也可采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，厚度3~4mm。（3）内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。勾缝后及时将余浆清洗干净。（4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙面砖时，设有防暴晒的遮阳蓬。 2.10.3内墙涂料
混凝土面和抹灰面内墙、顶棚表面涂料的主要工序为：清扫基面→填补
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