Ⅰ级钢:锚固长度C20、30d; C25、25 d；≥C30、20d； Ⅱ级钢：锚固长度C20、45d; C25、40 d；≥C30、35d； （3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
Ⅰ级钢：搭接长度C20、35d; C25、30 d；> C25、25d； Ⅱ级钢：搭接长度C20、45d; C25、40 d；> C25、35d；
（4）焊接长度：在地面加工时，为双面焊5d；在梁上加工时为单焊10d； Ⅰ级钢：弯钩长度为6.25d;箍筋采用抗振钩450其余均为1800钩。
Ⅱ级钢：不弯钩。受检钢筋搭接焊时，钢筋应弯成马腿弯，保证受力在同一轴心上。 （5）大于或等于Φ22的柱和桩竖向筋采用电渣压力焊焊接，其夹具的下钳口夹牢在钢筋的70-80㎜处，将上钢筋扶直并夹牢至上钳口约15㎜处，并保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，并投入焊剂。
（6）操作时先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧继续缓缓上提钢筋5-7㎜，使用弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而渐渐的下送，并转入电渣过程。
（7）待钢筋溶化到一定程度后，砌断电源的同时迅速预压。持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
（8）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个焊件做拉伸试验。本工程以每层楼接头为一个验收批，试件选三个进行拉伸试验，但接头不应超过300个，如超过300个选二个验收批，6个试件进行拉伸试验。
（9）质量要求，四周焊包出钢筋表面的高度，应大于或等于4㎜，且钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40。
（10）小于Φ20的柱筋采用搭接焊其接长度单面焊10d。
（11）梁的主筋接头采用搭接焊接长，其余采用绑扎接长，按前述施工。
（12）搭接焊焊缝厚度不应小于0.3 d，焊缝宽度不小于0.7 d。搭接焊时钢筋应弯马腿弯，保证两钢筋的轴线在一轴线上。
（13）焊接检验批以300个接头为一批，不足300按一批计算，每批取4个接头进行试验。钢筋品种规格需作代换时，应办理设计变更文件，合格后方可代换。
（14）钢筋施工缝处处理，本工程施工缝留置在MD与ND轴之间，后浇带处后，后带钢筋全部断开，焊接采用全部焊接长度为10 d+20。 5、质量要求：
（1）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，必须处理经除锈后仍有麻点的钢筋，
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严禁按原规格使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋数量、弯钩的角度符合1350和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 （5）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。
（6）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(7)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的操作规定，搭接长度不少于规定值。 （8）检验批的确定，对梁、柱抽查数量的10%，且不少于3件，对墙和板抽查10%且不少于3间。
6、钢筋工程质量标准
（1）受力钢筋保护层：基础 ±10㎜ 柱、梁 ±5㎜ 墙、板 ±3㎜ （2）焊接埋件：中心线位置 5㎜ 水平标高 +3㎜ -0㎜ （3）钢筋弯起点位置 20㎜
（4）箍筋构造筋间距 焊接 ±10㎜ 绑扎 ±20㎜ （5）受力钢筋 间距 ±10㎜ 排距 ±5㎜ （6）骨架长度 ±10㎜ 骨架的宽度、高度 ±5㎜
（7）钢筋接长方法：大于或等于φ22的柱、竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，梁主筋采用搭接焊接长，其单面焊10d，双面焊5d .其余采用绑扎接头。绑扎接头的连接区段为大于1.3L，即L为搭接长度。 7、钢筋安全技术要求
（1）、在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过于集中，特别是悬臂构件更要使支撑稳固牢靠，要带好安全带、安全帽。
（2）、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作地点应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。
（3）、应尽量避免在高空修正、扳弯粗钢筋，在必须操作时要有安全措施。
（4）、在安装钢筋时，注意防止碰撞电线；在深基础或夜间施工需要移动照明时，最好选用低压安全电流，避免发生触电事故。
（5）、在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷扔工具及材料。
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（6）、圆盘条钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹出伤人。
（7）、钢筋冷拉、张拉区域应有明显标志。必须有防护措施，以防止因钢筋拉断或夹具滑脱伤人，严禁其他人员站在冷拉线两端或跨越。严禁触动正在冷拉的钢筋。
（8）、钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象，经试运转确定无病良好后方可工作。
（9）、绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。
（10）、在高空或模板上进行钢筋焊接时要有防火措施，并派专人监护。 （11）、机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。
（12）、钢筋在加工过程中除执行上述条款外，在施工时还需遵照有关安全技术操作规程执行。
第五节 模板工程
本工程模板拟采木模板.它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求。 1、模板选用安装
（1）地下室外墙模板：地下室外墙考虑防水因素,模板采用覆膜木模板,模板竖向50×100@300木方,水平方向采用双钢管Φ48@400㎜穿墙螺栓燕形中间加止水螺杆.墙、梁、拉片中间加止水片.支墙模时严格控制平面位置和支撑间距,保证不发生位移. (2)柱模板
①为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计要求按柱子的截面大小尺寸,用模板定型,外侧采用50X100木方竖向背楞,每隔600㎜.加道钢管柱箍,并与满堂脚手架连成一片,模板接缝处贴双面胶带,保证拼缝严密,不漏浆;且尺寸准确,柱子模板沿高度方向按500㎜间距设置M14对拉螺栓,宽度为600㎜的柱居中设置,宽度大于600㎜.每隔300设置一道.②柱模施工时,先准确放线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下箍筋的交接处,四角用Φ8筋四根支杆筋,钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围线焊在起其线之内),柱模 四周靠上,挂垂直线验收校正再加以固定;③对于通往排柱子在一条轴线上大小一样的,必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模.模板后背肋采用50X100m木方.④柱子每边设两道拉线,固定于事先预埋在轴板上的钢筋环上,通过调节紧线器控制柱模垂直,经纬仪校正.⑤安装柱模的拉杆或斜撑，柱模板每边设2根柱杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上。用经纬仪控
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制，用花篮螺栓调节，效正模、模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，拉杆采用4Φ8钢筋代用。预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。⑥柱子放线把柱的外边线用墨汁引出，当做柱的控制线，以便对柱子效正检查。 （3）、现浇顶板和梁模板
①矩形截面梁及模板采用木模板。模板支撑体系采用快速脚手架，支撑间距根据计算确定，顶板采用木模183*91.5*15mm做顶板，用100×100大方做板下横梁，间距不大于500㎜，钢管用油托调值。②满堂架搭没完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。③梁模利用钢管做抱箍，抱箍间距500㎜。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺60X100搁册，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。④楼梯模板楼梯模板采用木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制好后，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底、模、梁模支模时，必须挂通线，模板缝之间的空隙用胶带封严。
剪力墙模板采用木模板，①用Φ48X2.5的钢管做次楞，双根钢管做主楞，为了防止浇注砼时胀模，模板穿12D1200X400的对拉螺栓；为了保证墙体模板稳定，内墙模板两侧用紧线器与楼板拉结。外墙模板与内侧用紧线器与楼板拉结，紧线用Φ48钢筋代用，且加设斜向支撑杆。预先在楼板浇筑砼前预埋锚环和锚筋。锚环和锚筋采用Φ8长度600设置间距为＠500㎜。外墙制做两套模板，交替使用，墙内为一套模板。②根据本工程特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。
2、模板的拆除
（1）侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 （2）梁、板底模，应在与结构同条件下养护的试块到规定时方可拆除。
（3）梁板拆模前砼应达到的强度为板跨≤2M时，达到设计强度的50%出，拆模工作板跨≤8M时，达到设计强度70%方可拆除；梁跨≤8M时达到设计强度的100%拆模，悬壁梁、板必须达到100%方可拆模。
（4）柱子拆模；先拆除柱斜栏杆或斜支撑，卸墙挂箍，再把连接每片柱模的U型长拆掉，然后用撬棍清清撬动模板，模板与混凝土脱离。
（5）梁模板拆除时，先拆除梁侧模，然后再拆除支柱用钩子将模板钩下等，该模板全
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部脱模后，每根梁按梁的型号堆放在一起，运到上层对号支模。
（6）现浇板拆模时，应对每控的模板编号，按顺序堆放，运到顶层按型号技模，拆模时应先拆除竖支向撑，再拆除顶板。
（7）模板拆除后，应做到工完场清，设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。 3、模板工程质量标准
（1）轴线位置 5㎜ （2）底模上表面标高 ±5㎜ （3）截面内部尺寸基础 ±10㎜ 柱、墙、梁 +4㎜ -5㎜ （4）层高垂直 全高 ≤5㎜ 6㎜；>5m 8㎜ （5）相邻两板表面高低差 2㎜ 表面平整 5㎜ 4、安全和技术措施
1、在模安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。 2、拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。
3、拆模板的支撑，立杆应加设垫木，下面上夯实，横杆必然钉牢。支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣砼过程中要经常检查。如发现有变形，松动等，要及时修理。 4、模板支撑高度在4米以内时必须搭临时跳板。4米以下时，可用高凳或梯子，不许在铺好梁底板和楼板搁栅上携重物行走。
5、拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。
6、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚。
7、高处拆模时，操作人员应戴好安全帽，并禁止站在模板的横拉杆上操作拆下的模板尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加围栏。以防踏空跌落。
第六节 砼工程
A、工程重点及难点：
1、根据设计及规范要求，基础底板尽量一次性浇筑不留施工中，如必须留施工缝，在
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