--市--改造安置区西一区工程劳务分包投标书(技术标)施工组织设(5)

2019-04-01 21:39

后浇带处开始留,待主体施工完后,浇注比原砼高一个强度等级的膨胀混凝土,地下一层、墙体和顶板根据设置的后浇带划分流水段。

2、大体积混凝土工程:本工程承台形式较少,均为筏板基础,筏板厚度为800MM。筏板基础混凝土量较大,承台施工重点抓好。 (1)、保证商品混凝土的持续供应。

(2)、混凝土分层连续浇筑,浇注顺序采取的方法和措施要确保不出现混凝土裂缝,达到设计要求。

(3)、混凝土养护时间和方法要得到严格的控制。

(4)、混凝土底板与承台的连续施工及施工缝或后浇带的合理划分与施工处理等。 B、混凝土工程方案:

本工程砼品种多浇筑量大,决定采用商品砼,该工程砼最高等级为C35,为确保分项工程质量,具体采取质量管理控制如下: 1、砼的浇注

砼水平和竖向泵送钢管,根据砼输送距离及高度,先预算输送管的强度选择满足要求的输送管,并经常检查接头的可靠性,浇注砼时受料内留置足够的砼,防止吸入空气造成堵管。 (1)承台、柱采用分层浇注,分层厚度500mm,振捣上层砼时,振捣棒插入下层砼100 mm-150范围内,振到表面泛浆为止,墙体采用分层分段法浇注,翻浆时泵管距离墙底不大于2m。连续浇注不留施工缝,振捣棒移动间距不大于400 mm每层振到翻浆柱墙水平施工缝设在下沿50 mm处浇注柱墙砼前,先清除施工缝内杂物浇水湿润,铺20㎜厚与砼同配比的水泥砂浆,梁板、垫层浇筑采用赶浆法振捣。地下室外墙砼的后浇带为界,必须保持连续浇注并配备标尺以保证分层厚度。

(2)选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣,为避免漏振和过振的情况,在保证砼分层厚度的基础上,振到砼表面泛浆而不再下沉为止。

(3)砼浇注后进行二次复振,防止开裂,先用大杠刮平,再用木抹搓平,挂线检查砼表面态度。

2、施工缝的留设:

(1)地下室外墙第一道水平施工缝留在距离在距底板表面以上300 mm处其余施工逢留在板下皮,每道施工逢均设止水钢板。

(2)竖向施工缝外剪力墙留在后浇带处,底板留在后浇带处,其砼采用C30无收缩砼。(加膨胀剂)外墙后浇带等楼板砼浇注完60天后,封闭后浇带。底板后浇带在主体封顶一个月后封闭后浇带,其施工时温度应与梁、板砼浇注时温度接近,浇完后要特别加强养护。

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(3)施工缝在浇注下次砼前对强度度不低于1.2Mpa的砼表面,清除松散的石子和水泥浆并用水湿润,在浇注砼前,在施工缝浇注同标号的水泥砂浆。 3、砼的养护

(1)垫层底板墙、柱、顶板养护浇水保湿养护的方法

(2)养护时间不小于7天对抗渗砼养护湿度不小于95%且不少于14天,后浇带养护时间不少于28天。

4、砼的试验:现场安置标准箱,养护砼标准试块。同时进行同条件养护,来作为拆模的依据,按规定进行砼强度统计,对砼质量进行评定。根据强度报告,抗渗报告确定砼的质量标准。

5、地下室底板、承台、承台梁、外墙剪力墙均为防水、防渗砼浇筑,防水等级为S6,天棚顶板、柱、剪力墙、均为清水砼。底板砼为C30,抗渗等级S6,承台、承台梁、连梁砼为C40,抗渗等级为S6。 C、砼浇筑质量标准

1、轴线位移 独立基础10㎜其它基础15㎜ 柱、墙、梁 5㎜ 2、标高 层高 ±5㎜

3、截面尺寸、基础 +15㎜ -10㎜ 柱、墙、梁 ±5㎜ 4、柱墙垂直度 5㎜ 5、表面平整度 8㎜

6、电梯# 长、宽 对中心线 ±25㎜ -0㎜ 7、#筒金高垂直度 H/1000≤30㎜ 8、砼成品保护 D、砼成品保护

1、混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2N/㎜2时,不准上人进行下道工序操作。 2、基础和地下构筑物,当混凝土强度未达到设计强度之前,严禁堆放重物和车辆通行。 3、对于建筑物的现浇混凝土楼面连续施工时,当混凝土未达到设计强度之前,严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。

4、对于现浇混凝土结构在拆除模板时,特别是拆除侧模板时,不得将混凝土棱角、表面碰伤。

E、砼工程安全技术要求

1、进入操作现场人员必须戴好安全帽。

2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好搭好,脚手架上的钉子等

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障碍物清除干净。

3、高空作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。 4、浇筑地下工程混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5、夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土工自行拆动。

7、搅拌机应设在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,将轮胎架空,以免在开机时发生移动。 8、电动机应设有开关箱,停机不用或下班后,应拉闸断电,并锁好开关箱。

9、自卸车混凝土或砂、石时,应在现场指定的地点卸料,开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时,应有专人指挥。

10、使用平板振动器或振动棒的人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱,并装有漏电保护箱。

11、地下工程深度超过3m时,应设混凝土溜槽。滑放混凝土时,应上下配合。若使用串筒时,串筒节间必须连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆。严禁直接站在溜槽帮上操作。 12、在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上),不得在露天进行高空作业;气温较低(-15℃左右),又在高空或迎风方向连续作业时,应加强保暖,必要时休息取暖。 13、应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因冰、雪、雨的影响而松动下沉,走道及跳板通道,应经常清理或进行防滑处理。

14、酒后患有高血压、心脏病、癫痫症的人员,严禁参加高空作业。八.回填土施工 1、本工程外防水等工程完之后,进行室外回填、室内底板底回填土。采用机械与人工配合回填,蛙式打夯机夯实,回填土料必须符合规范要求,厚度不超地20㎝采用夯夯相连。一夯压半夯、三遍夯实,使其达到中密状态,夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3,以防夯实面积不搭接,现场采用贯入法检测,随时抽检。 2、回填时要从低标高处向高标处回填。

3、回填密实厚可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系,进行实地检测,每层进行检测合格后,进行下一层达到设计承载力后,方可进行下道工序。

4、室外回填土按设计要求采用土或砂,待基础外墙施工完毕后,分层回填,分层夯实,室内回填土采用粘土分层夯实回填土分层厚度为200㎜。

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第七节 砌筑工程

一、 施工技术措施:

1、项目测量人员放出轴线,砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2、砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处树立,皮数杆间距不得超过15M。

3、墙体砌筑时应挂线,随着砌体的增高要随时检查砌体平整度、垂直度。 4、砌筑采用“三、一\砌砖法,既一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法。 5、水平灰缝应平直、砂浆饱满,砂浆饱满度不宜低于8 0%。

6、施工中按规范规定留置脚手眼,墙和柱连接设拉结筋,拉结筋长度压入墙体内1 OOOmm,500mm高(红砖)设一道;墙体构造柱留马牙槎,做成先退后进320mm高马牙槎。

第八节 脚手架工程

1、在建筑施工中,脚手架的选择与使用是否合适,不仅直接影响施工作业的顺利进行,而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。

2、为保证工期,达到快速、优质、安全和经济适用,我公司拟定采用双排钢管脚手架,并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑体系。

3、钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力,受力稳定可靠。

4、脚手架采用双排脚手架。立杆间距1.5m,横杆间距1.5m,每隔15m设一道剪刀撑,剪刀撑应联接4根立杆,斜杆与地面夹角45。。

5、脚手架钢管采用e 48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4~6.5m即可满足人工操作的需要,小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理:先行除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

6、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔,不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形,接触良好。扣件活动部位应能灵活转动,扣件表面应做防锈处理。 7、立杆步距1.5m,相邻立杆接头错开布置在不同的步距内,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。

8、大横杆步距1.5m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。相邻步架的大横杆应

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错开布置在立杆的里侧和外侧,以避免立杆偏心受载。

9、小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。

1 0、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。

11、各杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。

第九节 装饰工程

一、室内抹灰工程: 1、工艺流程:

天棚-墙面-地面-穿插门窗框工程。 2、施工方法、技术措施: (1)天棚抹灰工程: A、施工准备:

a、在抹灰前,应依据地面标高,在四周墙面上弹出水平线,以控制天棚抹灰线角平直。 b、抹灰前,砼表面上的污垢、油渍、灰尘等应清除干净,并浇水充分湿润。 c、抹灰前,穿过天棚的各种管线和设备孔洞要预先处理好。 B、施工方法、技术措施:

a、天棚抹灰,表面应顺平并压光、压实;不应有抹纹、气泡及接槎不平等现象。天棚与墙面相交的阴角,应成一直线。细砂灰罩面用木抹子搓平、铁抹子压实;其他灰种罩面应用铁 抹子压光。 、

b、抹天棚,应依据四周墙面上弹出的水平线,以此水平线,先抹顶棚四周,圈边找平,抹向中间。

(2)、墙面抹灰工程: A、施工准备:

a、抹灰前,应将墙面灰尘、污垢等清除干净,并洒水湿润。凸出太多的局部应剔平,凹洼明显的部位用1:3水泥砂浆找平。

b、抹灰前,检查门窗框、隔断以及各种预埋件的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 c、抹灰前,所有穿过墙面的各种管线、器件必须预先做好。 B、施工方法、技术措施:

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