广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 （四）、混凝土施工
混凝土采用商品混凝土，混凝土浇注采用“竖向分层、横向分幅”施工，每层高度不能超过30cm，采用插入式捣固器捣固，混凝土施工完毕后，及时洒水养护，防止砼开裂变形。
（五）、基坑回填：采用较好土料回填，分层夯实。施工时注意避免施工机具碰撞承台、扩大基础结构物。
8.3、墩柱及帽梁施工
墩柱根据其结构尺寸的不同，均采用特制定型钢模板，配以钢管支架进行支撑、调整、加固，用罐车及输送泵进行砼的运输。墩柱一次立模到位，分层捣固，一次灌注成型。
（一）、墩柱施工采用厂制定型钢模，吊车吊装。施工时采用搭设WJ钢管碗扣式支架进行支撑加固，搭设在墩柱身周边形成一个整体闭合环。同时搭设上下步梯和作业平台，碗扣式钢管间距60厘米。
（二）、 钢筋:
钢筋在加工场内下料，弯制成型，现场进行绑扎。 （三）、砼的浇筑
混凝土采用商品混凝土，经罐车运至各墩位，并用高架泵车泵送入模，插入式捣固器捣固。
（四）、墩柱脱模后，用塑料布包裹，浇水进行保湿养护。 （五）、帽梁施工
（1）支架：帽梁距地面高度较低，采用扣件钢管搭设满堂支架施工，施工前地表碾压夯实，立柱下设置方木垫梁，防止基础沉陷，支架步距、横距不大于1m，其顶面能形成较帽梁平面尺寸每侧宽1.5m的平台，其上铺设方木并调整好标高再铺设底模、立侧模。
（2）模型：帽梁模型采用钢板制作，底模分3节加工，端模与侧模连为一体，加工成两大块，安装时用汽车吊配合施工。
（3）钢筋：钢筋在加工房加工制作，运至现场绑扎，必要时用点焊焊成骨架。 （4）混凝土施工：帽梁混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运至工地，混凝土
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 输送泵车浇注，浇注时分层连续进行，采用插入式捣固棒振捣。一个帽梁一次浇灌完成。
垫石混凝土与帽梁一次性灌注，垫石顶面严格控制标高。
8.4、预应力砼箱梁预制
（一）、预制台座建设
预制场设2个台座，台座采用C25混凝土，台座长和宽与空心板梁长和底宽相同，台座高出场地平面20cm。
（二）、模型安装
模型采用厂制大块定型钢模。在台座上铺设底模。
（三）、底部、腹板钢筋绑扎和波纹管定位
钢筋在加工场严格按设计加工制作，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作，为保
证钢筋间距，主筋连接全部采用闪光对焊并在现场加工。钢筋加工完毕后，运至现场进行绑扎，在适当的位置垫放UPVC制作的钢筋垫块，确保保护层的厚度。钢绞线的设计高程及中心位置由测量组精确放样并标示于骨架钢筋上，波纹管安装时按此位置固定。
每根波纹管，沿管长方向设置定位钢筋和防崩钢筋。井字型定位钢筋每50cm一道；
防崩钢筋每100cm一道，在钢束弯曲段加密为30cm一道，所有定位钢筋和防崩钢筋均固定在梁体钢筋上。当预应力钢绞线或配套的锚具等与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的间距，保证预应力筋位置正确。
（四）、内模安装
内箱模采用定型钢模，顶部设置活动窗口便于人员检查和捣固。内模在安装时应对
四周的缝隙作认真处理，防止灌注时漏浆。
（五）、侧模安装
内模安装完成后，安装外腹模。模型采用厂制大块定型钢模，为确保梁外观质量，外腹板不设对拉杆，采用加劲方法保证模型的强度和稳定性。
（六）、顶板钢筋的绑扎
内模安装就位后开始板梁顶部钢筋的绑扎，在内模和外腹板、翼缘模板加垫混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度，绑扎顶板钢筋时，要注意预埋梁端伸缩缝预埋件。
（七）、钢绞线穿束
钢绞线穿束前根据管道号数和长度，将钢绞线穿入端戴上铁帽并固定紧，钢绞线采
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 用卷扬机牵引，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进行下道工序。
（八）、梁体混凝土浇注
（1）、混凝土配合比必须满足设计要求，各种原材料质量必须满足有关技术规范要求。
（2）、混凝土采用混凝土泵灌注，附着式捣固器配合插入式捣固棒振捣。到场的混凝土必须经试验人员及监理工程师检验合格并取样后方可进行浇注。
（3）、混凝土浇注前要严格检查施工人员是否到位，机械设备是否处于良好状态，并对施工人员进行详细的施工技术交底，分区分部位定职定责，以确保混凝土浇注质量。 （4）、混凝土浇注应从底板开始，然后浇注腹板，最后浇注顶板，浇注过程中应根据浇注速度调整分段长度，并注意平衡推进，避免对模型支架造成偏压，并严格控制各部位混凝土浇注的时间差，以不超过混凝土的初凝时间为准，要求混凝土在初凝时间之前一次浇注完毕，避免造成施工缝，影响混凝土的浇注质量。
（5）、在混凝土浇注过程中，梁腹板与底板及顶板连接处、预应力钢绞线的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处，要特别注意加强振捣，确保混凝土密实，保证能按设计要求施加预应力，同时捣固时避免碰撞模型及波纹管等，并应由专职木工在整个浇注过程中，经常对模型、孔道和预埋件等进行检查，保证其位置符合设计要求。
（6）、浇注顶板混凝土时，顶部标高应以两侧模型板高度挂线进行控制，特别是最后抹面时一定要认真进行调整，保持梁面平整。当混凝土表面用手压不变形时立即在表面覆盖湿麻袋并浇水养护，经常保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14昼夜。
（九）、钢绞线张拉 （1）、准备工作
①、张拉锚具必须是购买定点厂家的合格产品，在储存、运输和使用过程中，对锚具应妥善保护使其不被锈蚀、污染或受到损伤。
②、油泵灌油前应将油管、泵体管路清洗干净，灌油时应严格过滤且油内不得含水、酸及其他混合物。经常检查油管及油管接口，如有裂伤、丝扣不完整、规格不合适必须
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 更换。
③、根据张拉力选择合适的千斤顶。千斤顶在使用前应对千斤顶进行鉴定，使用过程中定期进行维修、校核、内部清洗等工作。
④、高压油表精度选用不低于1.5级，使用前必须进行校正，并与千斤顶同时建立使用卡，记录校正日期和配套顶号。
⑤、所有张拉设备在首次使用前和使用过程中每隔2个月或使用次数超过60次，应进行保养和鉴定一次。
⑥、预应力张拉实行张拉力与伸长量双控。事先对钢束按照张拉吨位进行伸长量及张拉油压计算、复核，并应取得监理工程师的同意，以确保张拉质量。 （2）、张拉程序
①、当混凝土强度达到设计及规范要求的强度后，方可进行张拉, 所有预应力梁的张拉应从两端同时进行，。
②、首先将钢绞线进行预张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在同一条线上，并要注意钢束中每根钢绞线受力要均匀。
③、当钢束初始应力达到张拉控制应力的10%～25%左右时，可在钢绞线上划一个记号，作为测量延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。
④、张拉程序为：
划线
持荷2min
0 初应力 δK 锚固
⑤、张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过设计规定的容许值时，应抽换钢束。 ⑥、在张拉过程中，按设计确定的张拉力和伸长值进行张拉控制，实际伸长值两端之和不超过计算伸长值的6%。 （3）、钢绞线外露头切割
①、张拉完毕后24小时，经检查无滑丝现象即可切割钢绞线。
②、张拉后外露预应力筋多余长度用砂轮切割机进行切割，切口位于夹片外侧约3～5cm。
③、切割时应注意保护两端锚具和周围钢丝，严禁用电弧切割钢绞线。 （4）、 张拉作业安全操作注意事项
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 ①、安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。
②、张拉时千斤顶伸压或降压速度应缓慢、均匀，两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。
③、张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。
④、张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。 ⑤、预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。 （十）、管道压浆及封锚
（1）、压浆时间
预应力张拉完毕后，宜尽快进行管道压浆（一般在48小时内压浆完成），压浆前请监理工程师到场，并征得同意后，方可进行压浆作业。 （2）、灌浆材料
①、在满足和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些（0.4～0.45左右），任何情况下水灰比不得超过0.45。所用水泥龄期不应大于1个月。
②、水泥浆超过3小时，泌水率不应超过2%，最大自由膨胀率不超过10%。 ③、水泥浆抗压强度应不小于40 MPa。
④、水泥浆拌和时间应不小于2min，直到获得均匀稠度为止。
⑤、水泥浆中可掺入适当的外加剂，以提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，但不得使用含有氯化物和硝酸盐的外加剂。 （3）、压浆设备
①、压浆设备主要有：砂浆搅拌机、灌浆泵、计量设备、储浆桶、过滤器、橡胶管、连接头和控制阀等。
②、压力表应在使用前进行校正。压浆作业过程中最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次。每天用完后也应进行清洗。
③、灌浆孔设在跨中最低处，锚垫板上预留孔为泌水孔。灌浆孔制作为在镀锌波纹管上开口，用带嘴的塑料弧型压板和海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm），孔口用木塞塞紧,然后用胶布封好。
（4）、压浆
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