广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 ①、压浆前一天，用1：1的水泥砂浆将两端锚圈、钢绞线与锚塞之间的缝隙堵死。开车前检查球阀是否损坏，并用水在最大工作压力下检查管道是否畅通。
②、水泥浆拌和采用先加水，然后加外加剂，最后均匀下水泥，充分拌和均匀，拌和时间一般不少于1min，压浆灌进口处设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔径采用1.0×1.0mm。
③、孔道压浆按自下而上的顺序进行，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，当冒出的浆液其稠度与压注的浆液稠度相同时既停止压浆（滚出浆液的喷射时间不少于11s。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少应达到0.7MPa，且维持10s以上。
④、水泥浆从拌和到开始压浆的间隔时间不得大于40min。
⑤、压入管道的水泥浆应饱满密实，对水泥浆是否压满有怀疑时，应凿孔检查水泥浆密实情况，采取相应措施确保压浆质量。
（5）、封锚
封锚混凝土灌注应在管道压浆以后进行，施工前将端锚水泥浆冲洗干净，将封锚端后补钢筋安装就位，安装模型完毕后，用与梁体相同等级的混凝土进行灌注封端。
8.5、钢筋砼箱梁预制
（一）、预制台座建设
预制场设2个台座，台座采用C25混凝土，台座长和宽与空心板梁长和底宽相同，台座高出场地平面20cm。
（二）、模型安装
模型采用厂制大块定型钢模。在台座上铺设底模。
（三）、底部、腹板钢筋绑扎
钢筋在加工场严格按设计加工制作，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作，为保
证钢筋间距，主筋连接全部采用闪光对焊并在现场加工。钢筋加工完毕后，运至现场进行绑扎，在适当的位置垫放UPVC制作的钢筋垫块，确保保护层的厚度。
（四）、内模安装
内箱模采用定型钢模，顶部设置活动窗口便于人员检查和捣固。内模在安装时应对
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 四周的缝隙作认真处理，防止灌注时漏浆。
（五）、侧模安装
内模安装完成后，安装外腹模。模型采用厂制大块定型钢模，为确保梁外观质量，外腹板不设对拉杆，采用加劲方法保证模型的强度和稳定性。
（六）、顶板钢筋的绑扎
内模安装就位后开始板梁顶部钢筋的绑扎，在内模和外腹板、翼缘模板加垫混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度，绑扎顶板钢筋时，要注意预埋梁端伸缩缝预埋件。
（七）、梁体混凝土浇注
（1）、混凝土配合比必须满足设计要求，各种原材料质量应满足有关技术规范要求。 （2）、混凝土采用混凝土泵灌注，附着式捣固器配合插入式捣固棒振捣。到场的混凝土必须经试验人员及监理工程师检验合格并取样后方可进行浇注。
（3）、混凝土浇注前要严格检查施工人员是否到位，机械设备是否处于良好状态，并对施工人员进行详细的施工技术交底，分区分部位定职定责，以确保混凝土浇注质量。 （4）、混凝土浇注应从底板开始，然后浇注腹板，最后浇注顶板，浇注过程中应根据浇注速度调整分段长度，并注意平衡推进，避免对模型支架造成偏压，并严格控制各部位混凝土浇注的时间差，以不超过混凝土的初凝时间为准，要求混凝土在初凝时间之前一次浇注完毕，避免造成施工缝，影响混凝土的浇注质量。
（5）、在混凝土浇注过程中，梁腹板与底板及顶板连接处要特别注意加强振捣，确保混凝土密实，并应由专职木工在整个浇注过程中，经常对模型和预埋件等进行检查，保证其位置符合设计要求。
（6）、浇注顶板混凝土时，顶部标高应以两侧模型板高度挂线进行控制，特别是最后抹面时一定要认真进行调整，保持梁面平整。当混凝土表面用手压不变形时立即在表面覆盖湿麻袋并浇水养护，经常保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14昼夜。
8.6、砼箱梁架设
6片箱梁采用2台150t吊车联合架设。 （一）、桥墩支座尺寸检查
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 桥墩支座尺寸检查：根据线路中心线、桥墩的高程，在桥墩上放出每片梁的纵向中心线、支座及支点的纵横向中心线，在梁端放出梁端边缘线。严格检查支座中心平面位置及标高。
机器设备的检查：吊装前对安装系统作一次全面的安全检查，包括电源、起吊设备、滑道、支架、平车、滑车、绳卡、吊具等安装牢固、受力合理符合规范要求。对存在问题必须整改，经最后验收检查方可试吊。
（二）、起吊安装方法：
（1）、在吊机支腿处铺设2cm厚钢板，增加地基承载力。 （2）、用平板拖车拖运梁体至桥位临时支墩一侧。
（3）、起重工专人指挥两台吊机同步起吊箱梁，将箱梁吊离平板拖车。 （4）、开走平板拖车，将梁体高度提升高于支墩。
（5）、专人指挥缓慢同步缓慢落梁，并用撬棍及拉绳调整梁体位置。
（6）、在梁侧面端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺桥及横桥向正位。
（7）、在梁端顶部中心挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线检查梁的垂直度。 （8）、用全站仪及水准仪检测梁的平面位置及高程是否正确。 （三）、起吊安装的技术措施
（1）、吊装过程中，切实服从命令，听从指挥，起吊施工现场设立专门人员警戒，严禁非本工程施工人员进入现场。
（2）、吊装中，有统一指挥信号，作到工作协调准确迅速，并设立总指挥。 （3）、钢丝绳吊装前进行检查，与构件锐角接触处，加垫保护。
（4）、当梁体吊离地面20cm左右时，悬停检查各部件受力情况，无异常，系好溜绳，继续起吊。
（5）、架设下一片梁。
8.7、现浇钢筋砼梁及梯道施工
1#人行天桥中间1孔11m钢筋砼箱梁为现浇砼，10座人行天桥的梯道为现浇砼。
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 （一）、搭设现浇支架
在搭设支架之前，先对场地进行处理，对软弱地基进行夯实，以避免支架在承受荷载时发生沉陷。之后，在经夯实处理的地面上搭设支架。对于不同的孔跨，搭设不同的支架，支架搭设完成后，在支架顶铺木板，在木板上用袋装砂进行支架预压。
待浇梁砼顶板待浇箱梁厂制大块钢模型（底模）15×20cm枕木内模支架（型钢支架）待浇梁砼底板厂制大块钢模型1端模支撑底模横梁（型钢）15×15cm枕木满堂式碗扣钢管支架经整平夯实处理的地基1满堂式碗扣钢管支架1-1
（二）、安装模型系统
模型系统包括底模、外模、内模（1片11m的现浇钢筋砼箱梁有内模，梯道无内模）、端模四个部分。底模由纵横梁及面板组成，外模、内模及端模由模型支架和面板组成。
（1）、满堂式碗扣钢管支架
其底模纵梁用15×15cm的枕木，沿钢管顶面纵向铺设，底模横梁用型钢（工字钢 或槽钢），按间距60cm铺设在纵梁上，横梁上铺设底模面板（厂制大块定型钢模板）和外模支架。
外模支架采用轻型槽钢制成，其高度随梁体横截面的变化而不同，支架上铺设外模面板并用螺栓连接。如图所示，外模支架设计成铰接，并支撑于底模横梁上，便于脱模。
内模支架设计成桁架式，用轻型槽钢制成，由3个支点支撑于底模面板上，内模支架与面板之间用螺栓连接，这样便于内模的整体安装及拆除。
端模支架可用钢管支撑于底模横梁上，以抵抗浇注砼时的侧压力。安装端模时应注意预应力锚具的位置及伸缩缝预埋件的设置。
（三）、加工制作、安装钢筋
钢筋在加工房生产成成品、半成品运至桥位绑扎，主筋连接全部采用闪光对焊并在现场完成；钢筋的绑扎顺序为底板筋→横梁钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。在钢筋与模板之间设置半球形1：2水泥砂浆垫块设置钢筋
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广园中路扩宽（广园西路~禺东西立交）土建工程 技术标投标文件 保护层。
（四）、混凝土浇注
（1）、箱梁混凝土为C40、梯道为C40、C30，采用商品混凝土。 （2）、混凝土采用泵车泵送，附着式捣固器配合插入式捣固棒振捣。
（3）、混凝土浇注从底板开始，然后浇注腹板、顶板，浇注过程中应根据浇注速度调整分段长度，并注意平衡推进，避免对模型支架造成偏压，并严格控制各部位混凝土浇注的时间差，以不超过混凝土的初凝时间为准，要求混凝土在初凝时间之前一次浇注完毕，避免造成施工缝，影响混凝土的外观质量。
（4）、在混凝土浇注过程中，梁腹板与顶板、底板连接处，特别注意加强振捣，确保混凝土密实，并由专职模型工在整个浇注过程中，经常对模型、预埋件等进行检查，确保不爆模，保证其位置符合设计要求。
（5）、浇注顶板混凝土时，顶部标高以两侧模型板高度挂线进行控制，特别是最后抹面时认真进行调整，保持梁面平整。
8.8、钢结构梁钢构件工厂加工
（一）、放样
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
(二)、切割
钢板的切割，根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。
钢材切割样图
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