河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计
交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。 3、 承台及承台梁和条基施工
工艺流程：测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓）。
（1） 模板施工
基础梁、桩承台柱独立基础模板采用优质的竹夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，间距为400mm。地梁与承台连接部位在在制作模板时下部加设钢管支撑进行处理加固。具体做法见下图所示： 模板塞垫钢筋头铁丝竖楞侧模承台基础梁 支撑木方砼垫层梁底模钢管支撑模板垫板垫层垫层? 钢筋施工 钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，
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河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计 严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为： 承台底筋绑扎→地梁底筋绑扎→面筋支架焊接→承台面筋绑扎→地梁面筋绑扎→柱插筋→隐蔽验收 柱钢筋绑扎：在绑扎柱钢筋时，柱基础竖向钢筋露出基础面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于柱的钢筋接长。对于柱截面尺寸不同部位，其下面钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。 承台采用Φ16的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力主筋同直径的垫铁，确保受力筋的有效间距。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定。具体做法见下图所示： 柱插筋固定角钢框点焊 27 加固钢筋点焊地梁钢筋地梁河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计
? 承台砼施工
承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。
? 墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。
? 基坑回填及承台梁施工
基坑回填选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。
? 条基施工
条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。
基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。 4、钢筋混凝土工程施工措施
?混凝土工程
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本工程混凝土采用商品混凝土泵送，配合比由提供混凝土厂家实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合，比自动计量搅拌组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。
① 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
② 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
③ 材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
④ 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
⑤ 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
⑥ 混凝土振捣要求: 混凝土振捣除楼地面采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点” 上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑦ 混凝土的找平及养护: 楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护。混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。
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? 钢筋工程 ① 工艺操作要点:
焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条直径焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。帮条与主筋之间用四点定位焊。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
② 质量验收
外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头的焊缝加强高度为2~3mm。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
③ 接头拉伸实验
取样：从每批成品切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。
对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。
评定：当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个
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