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试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同。当模拟试验结果不符合要求时复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。
④ 钢筋的质量控制
双向板底筋,短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
各混凝土板的端角处，在1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。
小于300的洞口，不需附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备洞要求预埋，不得后凿。
基础梁、混凝土梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。
按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围才能进行施焊操作。
第三节 砌体工程施工技术、工艺及自己量保证措施
承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对MU10砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。待钢立柱安装调校完毕后，再进行砌筑。
先做60mm厚钢筋混凝土地圈梁做墙身的防潮层。
砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼，彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。 砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按
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清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表 序号 1 2 3 4 5 6 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 游丁走缝 项目 允许偏差（mm） 10 10 5 7 ±8 20 第四节 室内外装饰工程施工技术
一、各部位装饰工程的具体做法
① 车间室内装饰只有1.2米以下砖墙面，管理室全间，其具体
做法如下：
第一步：10mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打的； 第二步：6mm厚1:3石灰膏砂浆找平； 第三步：2mm厚纸巾灰罩面； 第四步：喷内墙涂料。
② 卫生间装饰的具体做法如下：
第一步：12mm厚水泥砂浆打的，划出纹道，高度到顶； 第二步：8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层；
第三步：贴5mm厚釉砖（在釉砖粘贴面上随贴随刷混凝土界面处理剂，以增强粘接力）；
第四步：白水泥擦缝。 ③ 套管车间踢脚线的做法：
套管车间踢脚线高150mm,其具体做法如下： 第一步：12mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛； 第二步：8mm厚1：2.5水泥砂浆压实抹光。
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④ 车间室外装饰是指1.2米标高以下部位的装饰，其具体做法如下：
第一步：12mm厚1：1：6混合砂浆打的； 第二步：8mm厚1：1：0.4混合砂浆抹面； 第三步：1:3稀释108胶一道； 第四步：外墙涂料（分格）；
⑤顶棚：车间及罩棚采用复合钢板顶棚，卫生间采用轻钢龙骨吊顶，管理室
⑥管理室屋面的具体做法如下： 第一步：钢筋混凝土现浇板；
第二步: 最低处30mm 1：6水泥焦渣，找2%坡度，振捣密实，表面抹光；
第三步：100厚聚苯板保温层；
第四步：20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.9Kg/m3；
第五步：6mm厚防水层，SBS分两步铺设（防水等级：三级）。
二、装饰工程施工质量保证措施： 1、抹灰工程质量保证措施
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（检验方法：检查施工记录。）
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录）
抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。)
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。)
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一般抹灰的允许偏差和检验方法 检验方法 项次 项 目 普通抹灰 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4 4 5 4 注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
2、 套管厂房地面施工方法
（1）第一步：先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。
（2）第二步：300mm厚3:7灰土分两步做，第一步均匀铺设200mm厚3：7灰土，找平后，用夯机夯实，再铺设100mm厚3:7灰土，再次找平，用夯机夯实。
（3）第三步：180mm厚C20混凝土，随打随抹，然后用1：1水泥砂子压实抹光，按6000×6000分格。
? 罩棚的地面混凝土厚度为C20 220mm厚,管理室的地面混凝土
厚度为C20 100mm；素土夯实与3：7灰土与套管厂房一至。
? 卫生间地面的做法： ① 第一步：素土夯实；
② 第二步：300mm厚3：7灰土找平、夯实；
③ 第三步：40mm厚C20混凝土随打随抹，四周抹小八字脚；
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④ 第四步：聚氨酯三遍涂抹防水层1.5mm厚，四周卷起150mm高； ⑤ 第五步：60mm厚C20混凝土从门口向地漏找坡，最低处不小于30mm厚；
⑥ 第六步：撒素水泥面（洒适量清水）压光； ⑦ 第七步：10mm厚防滑地砖铺设，干水泥填缝。
3、地面施工的质量保证措施 3.1灰土垫层质量保证措施
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。
熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替；灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 3.2水泥混凝土面层质量保证措施
水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。 3.3主控项目
水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400c㎡，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 3.4 一般项目
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢足和观察检查。
注；局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
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