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③在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检三级检验制度，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 7.3质量管理制度
7.3.1检验批、分项、分部、单位工程质量验收制度
（1）、检验批、分项、分部工程完成后，施工单位按工程质量验收标准进行自检； （2）、施工单位自检合格后，填写工程报验单及相关检验批或分项、分部工程质量验收记录表，向监理进行报验；
（3）、监理工程师应按照验收标准，及时组织相关单位及人员，对施工单位提交的检验批、分项、分部工程质量验收记录表进行现场复核，对施工质量进验收；
（4）、检验批、分项、分部工程质量经验收合格后，监理工程师应及时签认相关资料，方可进入下道工序施工。未经签认的工序，不得进行下道工序施工；
（5）、如验收不合格，监理工程师应通知施工单位进行返工或修整处理，自检合格后，重新组织验收；
（6）、单位工程完工后，在施工单位自检合格的基础上，按验标要求向建设单位提交验收申请报告，由总监理工程师会同建设单位组织有关单位验收。 7.3.2成品保护制度
成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理应采取下措施。
（1）合理组织、杜绝麻木施工期
①充分考虑保证交叉施工，不相干扰为前提条件。 ②防止盲目，不合理赶工期。 ③制定多工种交叉施工作业计划。 （2）．落实责任、强化交接
①制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。
②对工程上出现的分包单位，以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。
③强化文明施工，落实成品保护措施 7.3.3工程档案管理制度
（1）、收集范围
从工程开工到工程竣工决算为止所有与本项目有关的，具有保存价值的文字、资料、
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图纸、图标、声像各种载体的文件材料等。
（2）、职责分工
项目部建立规范的档案室，设立专职工程技术档案管理人员。
①工程科：工程合同、劳务协议、招投标文件、工程概算结算、工程定额、索赔资料，质检资料及管理资料，计量资料，施工计划及进度报表，图象、照片、录象等施工部分技术部分资料。
②综合办公室：重要的会议材料，包括会议的通知、报告、决议、总结、领导人讲话、典型发言、会议简报、会议记录等；上级机关发来的与本项目有关的决定、决议、指示、命令、条例、规定、计划等文件材料及项目部所有的行政文件资料。
③安全科：负责所有与本项目有关的安全资料、其他群工协调文件及协议等资料。 ④设备器材科：机械租赁协议及平时机械维修材料使用记录等资料。 ⑶、档案的立卷和归档要求 ①应归档的文件材料齐全、完整；
②资料按其内容的联系，合并整理、立卷；
③归档的资料，应区分保存价值，分类整理、立卷，案卷标题简明确切，便于保管和利用。
⑷、档案保管制度
①项目部办公室应有存放档案的箱柜，并具备防火、防潮、防虫等安全条件。 ②归档资料要进行登记，编制归档目录。
③档案要分类，分卷装订成册，保管要有条理，主次分明，存放科学。 ④库存档案必须图物相符，帐物相符。
⑤档案管理人员要熟悉所负责的档案资料，了解利用者的需求，掌握利用规律。 ⑥经确定需销毁的档案，由档案管理员编造销毁清册，经项目部领导及有关人员会审批准后销毁。销毁的档案清单由档案员永久保存。
⑦严格遵守档案安全保密制度，做好档案流失的防护工作。
⑧凡公司工作人员调离岗位前必须做好资料移交工作，方可办理调动手续。 7.4质量通病防治措施
质量通病1：路面面层离析 形成原因：
1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。
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2、沥青混合料不佳；混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 3、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。 防治措施：
1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。 2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。
3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。
质量通病2：沥青面层压实度不合格 形成原因：
1、沥青混合料级配差。
2、沥青混合料碾压温度不够；压路机质量小，压实遍数不够；压路机未走到边缘。 3、标准密度不准。 防治措施：
1、确保沥青混合料的良好的级配。
2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。
4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。
5、严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 质量通病3：沥青面层压实度不均匀 形成原因：
1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。 2、碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。 3、辗压温度不均匀。
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防治措施：
1、料车在装料过程中应前后移动，运输过程中应覆盖保温。 2、调整好摊铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平。 3、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。 质量通病4：沥青混合料油石比不合格 形成原因：
1、实际配合比与生产配合比偏差过大；拌和楼沥青称量计误差过大。 2、混合料中细集料含量偏高。
3、油石比试验误差过大，承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。 防治措施：
1、保证石料的质量均匀性。
2、对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。
3、调整生产配合比，确保油石比在规定范围内；按试验规程认真进行油石比试验；将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。
4、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。 质量通病5：沥青面层施工中集料被压碎 形成原因：
1、石灰岩集料压碎值偏大；粗集料针片状颗粒较多；石料中软石含量或方解石含量偏高。
2、碾压程序不合理。 防治措施：
1、选择压碎值较小的粗集料。 2、选用针片状颗粒含量小的粗集料。
3、控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。
4、应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。
质量通病6：沥青面层厚度不足。 形成原因：
1、试铺时未认真确定好松铺系数。
2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。
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3、摊铺机或找平装置未调整好。 4、基层标高超标。 防治措施：
1、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。 2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态。
3、下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。
4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。 质量通病7：沥青面层横向裂缝 形成原因：
1、基层开裂反射到沥青面层。 2、基层开挖沟槽埋设管线。
3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
4、下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青砼在碾压时产生推移形成横向裂缝。 5、终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。 防治措施：
1、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。
2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。
3、在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。 4、严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。 质量通病8：沥青面层纵向裂缝 形成原因：
1、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。
2、路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。 防治措施：
1、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。 2、在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措
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