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续性。如果与相连部分摊铺的时间间隔超过30分钟，应做一接头缝。若摊铺中断时间已超过2-3小时，而又未被规定做接头缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。水泥掺入后，混合料拌和、摊铺、碾压和修整全部操作应在3小时内完成。并在上述规定时间内一次碾压到规定的压实度，不应间断后再补压。底基层施工完毕后，必须立即检查和进行各项质量项目试验。若质量不合格，则必须在上述规定时间内修整。底基层施工完毕后至少保湿养生7天后，才能进行下一结构层的施工。养生期内除洒水设备外，不得通车，摊铺时靠近中央分隔带一侧应设置模板，以保证基层左侧边缘垂直向下。
基层不能在雨天施工，在施工遇雨时，应立即停工施工。如果施工遇雨而导致基层铺装失败，则按监理工程师的要求，返工重做。 3.5沥青混凝土施工
本工程路面处治和新建路面段面层结构为4cmAC-13C细粒式SBS改性沥青砼+7cmAC-20C中粒式沥青砼。 3.5.1施工工艺流程
施工准备—施工放样—喷洒透层油（喷洒粘层油）—运送沥青砼—摊铺—初压—复压—终压—测密实度 3.5.2施工准备
清理下承层，清除表面的杂物，然后用乳化沥青封层，并撒布3～8mm石子。
沥青透层油在已完成的水泥稳定碎石基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青，沥青透层油的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动。 3.5.3沥青混凝土原料采购及运输 3.5.3.1材料采购
应选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。
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3.5.3.2外观控制和温度控制
沥青混合料到场温度控制在140℃-160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。 3.5.3.3运输组织
供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。 3.5.4摊铺
3.5.4.1沥青混凝土摊铺采用德国进口设备德玛格摊铺机配置非接触平衡梁进行摊铺。
3.5.4.2沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长200m的路段进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。
3.5.4.3在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每15-25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5-10m设一点。
3.5.4.4路面边缘有路缘石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及检查井周围补刷粘层油。铺油机械采用三台德玛格摊铺机摊铺，一次性摊铺成型。
3.5.4.5质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。
3.5.4.6摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2-3m/min。 3.5.4.7 摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。
3.5.4.8开始摊铺时，必须保证来料及时，即进行摊铺。运料车必须覆盖。 3.5.4.9运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。
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3.5.4.10摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。
3.5.4.11主、辅路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。 3.5.5碾压
3.5.5.1碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
3.5.5.2初压：油温控制在110℃-140℃左右，用二台宝马振动碾静压1-2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3-1/2轮宽。 3.5.5.3复压：油温控制在110℃-90℃之间，用2台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃-90℃时，以一台轮胎式压路机进行碾压，以消除裂纹。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。
3.5.5.4终压：终压紧接在复压后进行，用二台振动压路机静压2-4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于70℃。
3.5.5.5在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。 3.5.5.6碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。
3.5.5.7严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。 3.5.6注意事项
随时掌握碾压温度，一般初压温度控制在130℃左右，碾压终了温度不低于70℃。
碾压时压路机应自路边向路中碾压，双轮压路机每次重叠宜为30cm。
碾压过程中压路机要均匀进行，速度要慢，调头时平稳，方向要渐渐地改变，不能在碾压段内左右游动，更不能停在某一点上打方向，以免路料产生推移。
碾压过程中，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得在新铺沥青混
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合料上转向掉头，左右移动或突然刹车。
路面未冷却时严禁任何车辆通行，开放交通应在路面冷却后方准开放交通。
3.5.7平交道口横向接缝的处理
切缝：用3M直尺检查前段摊铺层端部的平整度，在符合规定处划线，用切缝机切割不符合规格的沥青混合料，切割断面保持平整，垂直。
摊铺机就位：摊铺机在切好的施工缝上就位，调整好预留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每节熨平板下垫一块木板，其厚度为松铺厚度减去压实厚度，熨平板加热至100℃以上。
摊铺机起步：将沥青混合料倒入摊铺机料斗中，开启刮板输送带，螺旋分配器，使沥青混合料充满螺旋分配器，暂停10到15分钟，使接缝和熨平板进一步预热，然后开铺。
接缝处理：用人工捡出热料中的粗骨料，并用沥青细料添补，使接缝处的集料平整，均匀。
横向和纵向碾压：首先对接缝进行横向碾压，使新铺的沥青面层与前次铺的沥青厚度一样。碾压时将压路机驶入已经压实的混合料上，并伸入新铺层，宽度约15到20cm，然后每压一遍向新铺层移动20cm，直至压轮伸入新铺层2/3为止，横向碾压后进行正常的纵向碾压。 3.5.8混合料施工过程中的温度控制 3.5.8.1摊铺温度控制
摊铺过程中，若混合料的温度过低，会产生大量横向裂纹，影响整个路面的平格度。摊铺温度应在120-140℃范围内，摊铺速度严格控制在3-5m/min左右，油石比控制适当，可以获得平整、密实效果，并且一般不会产生沥青析漏现象。 3.5.8.2碾压温度控制
混合料摊铺后冷却很快，易使混合料失去施工和易性，因此，保证及时碾压非常关键。
高温下混合料中的粗集料的嵌挤作用很强，压路机碾压下去的程度极
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小，初压痕迹也极小，压路机碾压过程中，前轮前面不会发生明显的推拥。在进行碾压施工中，初压温度宜控制在110-140℃左右，复压温度在90-110℃，终了温度不宜低于70℃，宜在温度下降到100℃之前消除所有轮迹。
3.5.8.3混合料施工温度的控制措施
为了保证路面施工温度，应该注意以下各个环节： 混合料在运输过程中必须加盖篷布。
混合料的摊铺、碾压要在尽可能高的温度下进行，所有施工工序宜在混合料温度下降至70℃以前全部结束。 3.5.9平整度的控制措施 3.5.9.1混合料质量的控制
混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，一旦出现不合格的花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应立即彻底铲除重铺，经人工修补后的路面是不可能有良好的平整度。混合料质量要严格把关，不合格混合料严禁使用。
3.5.9.2加强机械配置和施工工艺的控制
采用德国福格勒2100摊铺机配有高精度自动找平设备；压路机采用BW202双驱双振压路机。
机械设备的检查和调试、机械设备的检查。施工前应对工作装置及调节机构进行专门检查，即刮板输料器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混合料，振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与烫平板之间的间隙以及烫平板底面的高低是否合适，烫平板底面有无磨损、变形或粘附混合料，其加热装置是否正常。
机械设备的调试。摊铺机参数包括结构参数和运行参数两大部分。在摊铺前，根据施工要求需要调整和选择摊铺机的结构参数，如烫平板宽度和拱度，摊铺厚度与烫平板的初始工作仰角。运行参数主要指摊铺速度。 3.6路缘石安装施工
3.6.1路缘石采用机切花岗岩。安装时测量人员定出路边线，并精确控制高
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