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程。
3.6.2放线与刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，起码线部分10-15米，弯道5-10米，路口圆弧1-5米反复校核高程及曲线，以求圆顺。
3.6.3检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角小于20mm且不多于一处，外露面平整度不大于3mm。 3.6.4路缘石安装，应每5m设1控制点挂线。
3.6.5在路缘石后填筑C20细石混凝土垫层和靠背，并进行回填，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低25mm。
3.6.6铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线段顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。
3.6.7路缘石安砌完毕，应及时养护并不少于7天，在此期间严禁碰撞。 3.7人行道施工 3.7.1设计概况
根据设计要求，人行道采用荷兰砖干铺法，从上至下依次为6cm荷兰砖+5cm中粗砂+15cm级配碎石。 3.7.2机械及人员安排
根据工期要求，全线分2个作业面，每段组织挖掘机1台、压路机1台、工人16名进行施工。 3.7.3人行道铺装施工注意事项
3.7.3.1人行道板铺装施工必须采取“样板段”程序，开始施工时先铺设样板段，样板段完成后会同监理、甲方一同对样板段评审，合格后后续施工均参照样板段标准施工，即采取“样板领路”的施工方案。
3.7.3.2铺设横坡以路沿石为基准，横坡为2%，坡向车行道。按照设计横坡挂设5米×2.5米控制线铺装。
3.7.3.3荷兰砖表面应平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象；其强度不宜低于100MPa。
3.7.3.4盲道板采用珍珠花花岗岩，应按照设计要求正确铺砌，人行道铺砌应稳固、无翘动、表面平整、缝线均匀、灌缝饱满，无返坡、积水现象。
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3.7.3.5质量控制标准
平整度±1.5mm；缝宽允许偏差±1.5mm；接缝高低差±1.0mm；垂直缝±1.5mm。 4、照明工程 4.1施工流程
施工中采用以下流程：
定灯位→沟槽开挖 →预埋管道铺设→浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收 4.2照明灯具布置及主要技术指标
路灯采用双侧对称方式布置，道路平均照度15xl，总均匀度0.4以上，眩光控制指标G≥6，达到城市主干路道路照明标准，灯具维护系数0.7。
路灯安装间距35m，灯杆设置在绿篱上，灯杆基础中心与路沿石距离为0.7m，采用钢筋混凝土灯杆基础，基础上设有与灯杆连接的法兰盘。 4.3电缆线路设计
选用ZRVV-4×25-1KV电力电缆，电缆敷设采用穿保护管埋地敷设方式，穿PVC100保护管，过路穿G100钢管，埋置深度0.8m。在弯道上采用PE管，设有方便穿缆的接线井。电缆过道路穿G100钢管保护，保护管两端伸出路基0.5m，在保护管两端各做一个过路工作井。 4.4接地系统
采用TN-S接地系统。沿路灯线缆同步设置10mm接地圆钢做接地保护用，接地电阻≤4Ω，沿线缆设置的圆钢须与灯杆外壳、灯座基础钢筋可靠连接；供电电缆末端接地保护。 4.5施工方法
4.5.1定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置
4.5.2沟槽开挖及管道铺装：以距路基石100cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 4.5.3浇注路灯基础
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按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 4.5.4路灯安装
同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 4.5.5用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
4.5.6缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
4.5.7线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
4.5.8安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，作好调试记录。 4.5.9各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 5、电力管沟施工
施工程序：测量放线—沟槽开挖—基础垫层（防水）—箱涵隧道放线—
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外底模安装—底板钢筋安装—混凝土底板浇捣—外模安装—竖向钢筋绑扎—内（顶）模安装、（预埋铁件）—顶板钢筋绑扎—混凝土浇捣—拆模—防水—管沟回填—分项验收。
箱涵结构的顶、侧板不留施工缝分层浇捣，侧墙与底板施工缝留在高出底板上表面不少于300mm处，每隔20m左右设置结构变形缝一道，采用中埋式止水带与外贴防水层防水。
电力管沟采用现浇箱涵结构，电力沟各段之间设置橡胶止水带变形缝，施工缝采用BW-S型膨润土橡胶遇水膨胀止水条。
电力沟防水采用1.5mmPARATEX自闭树脂防水涂膜防水涂料，管沟外侧外顶部、内底部、内侧上翻30cm。
电力管沟基底应进行处理合格后方可进行管沟施工，处理后地基承载力不小于100kpa，垫层、基础材料采用M5砂浆灌毛石。
沟顶及两侧1.0m范围内应回填满足工程需要的好土并夯实，严禁掺杂各种垃圾、废弃物及不良等。
所有预埋件钢板采用热浸镀锌材料。 5.1施工测量
施工测量是建筑施工中一个重要的环节，是关系到施工质量的重要因素之一。
5.1.1测量的准备
在进行测量之前，要有充分的准备工作：
根据施工布署，制定测量放线的方案，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，来确定测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排、熟悉和校对设计图中各部位尺寸，准备好放样的数据。
检查将要使用的仪器的精度，其中包括全站仪的测角、测距精度，经纬仪的测角精度，视准轴是否与水平轴垂直，以及仪器的隙动差，水准仪的i角值，投点精度等。
建立平面控制网和高程控制网。根据场地情况，设计与施工的要求，在
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地基稳定区域选址，埋设控制点。选择的地点一定要通视条件良好，且避开障碍物，不易遭到破坏，便于长期保存。
埋设标志周围应做一个钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏。埋设好的平面控制点与甲方提供的已知点组成平面控制网，根据实际点位的位置分布情况，布设成三角网或导线网，进行控制测量，以求得各平面控制点的坐标。埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭和水准路线，进行二等精密水准测量。一个测区内的平面控制点不得少于4个，水准基点不得少于3个。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。
5.1.2主轴线的布设与控制
施工时根据本工程的实际情况，建立控制点。根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即是主轴线，在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，无误后方可进行下一步工序的施工。
5.2沟槽的开挖与回填 5.2.1沟槽的开挖
沟槽的开挖及回填应按有关规定办理。
开挖时应按设计标高进行施工，不得超挖，若局部地段开挖时遇有地下水时，地下工程防水施工时,应采取可靠降水措施,地下水位应降至工程底部最低部位高程0.5m以下,排水作业应持续至回填完毕。
5.2.2沟槽填土
排水、给水和管道安装完成和箱涵混凝土完成防水层的保护层并经验收合格后，应及时回填，同时基坑内杂物应清理干净。
5.2.3填方材料
填方材料应尽可能地利用路基开挖出的可作填方的土、石等适用材料，也可使用监理工程师同意的从土场（取土坑）取得的适用材料，使用新材料（如粉煤灰、工业废渣等）填筑路堤，应先进行试验，并将试验报告及其施工方案提交监理工程师批准后才可使用。
填方用土应符合有关规定。用透水性良好的土作填料时，可不受含水量
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