型号 YB100L-2
额定功率(kw)
3.0
额定电流(A)
6.4
额定转速(r/min)
2830
效率(%) 75
（1）浸出湿粕出料刮板设计计算
Q=3600Bhυγη
湿粕进料量：Q=4905.72kg/h=4.91t/h
料坯有较大的空隙度，溶剂会占据着部分空间 故湿粕的容重近似为：r2=600kg/m3=0.6t/m3 由于垂直输送则h≤B
根据《粮食输送机械与应用》取υ=0.1m/s，η=0.8
Q=3600×h×B×0.6×0.8×0.1=4.91 得h≤284mm
由于h≤B，取B=320mm，h=280mm 选型：MC32 江苏华粮机械有限公司 （2）配用电机选型 电机功率的计算：
N电=KSnυ 1000ηK—电动机安全储备系数，K=1.1～1.3，取K=1.2 η—机械传动效率，η=0.8～0.9，取η=0.9 υ—刮板链条的平均速度(m/s)，取υ=0.2m/s Sn—最大张力点张力(N)
Sn=1.2[(qfw＋2.1q0μ)(L＋H)＋(q＋q0)H]g＋S0
Q4.91q—物料的线载荷，q===6.82kg/m
3.6υ3.6×0.2fw—物料与机槽摩擦系数，取fw =0.5 q0—单位长度刮板链条质量，取q0=20.43kg/m μ—链条与机壳摩擦系数μ=0.1 L—输送长度(m)，L=10m H—刮板输送高度，H=14m
２２
g—重力加速度，g=9.8m/s2 S0—初张力，S0=980N
Sn=1.2×[(6.82×0.5＋2.1×20.43×0.1)(10＋14)＋(6.82＋20.43)×14] ×9.8＋980 =7639.77N N电=KSnυ7639.77×0.2=1.2×=2.04kW 1000η1000×0.9电机选型：YB-90L-2
型号 YB112M-2
额定功率(kw)
2.2
额定电流(A)
4.8
额定转速(r/min)
2850
效率(%) 81
4.3.1.6 溶剂喷淋装置
每个料格的装料量为：
100×90=0.347t/h
24×60?18每格需溶剂为：0.347×0.8=0.278t/h 每格时间为：90/18=5min 每小时喷淋格数为：60/5=12 每小时喷淋量为：12×0.278=3.34t/h 则溶剂的体积V=3.34/0.6724=4.97m3/h
设喷淋罐主体直径0.8m，溶剂在喷淋罐中暂存5min
πD2h3.14×0.82×h4.97×5V===
4604得：h=0.824m 取h=1m
溶剂喷淋装置尺寸：φ800×1000 4.3.1.7 混合油旋液分离器
混合油：O混=2594.29kg
平均密度：ρ混=ρ油×22.64%＋ρ溶×(1－22.64%)
=924×0.2264＋672.4×(1-0.2264)=729.36kg/m3
混合油体积：V混=
O混2594.29==3.56m3 ρ混729.36采用一个旋液分离器，一个分离器的过滤体积：V过=3.56m3
２３
设定进油处的速度：u=2.2m/s
V过3.56进油管的面积：s===0.0004495m2
u3600?2.2进油管直径：d=s?40.0004495?4==0.024m 3.143.14分离器的直径：D=7d=7×0.024=0.168m 分离器的总高：H=2.5D=2.5×0.168=0.42m 选型：φ200×450 4.3.2 混合油处理工序 4.3.2.1 混合油罐
混合油的平均密度：ρ=924×0.2264＋672.4×(1-0.2264)=729.36kg/m3
进入混合油罐的混合油的体积：V=2594.29/729.36=3.56m3/h
设混合油在混合油罐中暂存30min，主体高度与直径之比为1.5：1，其封头处为空余部分。
πD2h3.14×D2×1.5D30V===3.56×
4460得：D=1.15m 取D=1.5m，h=2.3m
混合油罐尺寸：φ1500×2300 4.3.2.2 第一长管蒸发器 （1）第一长管蒸发器
蒸发器交换热量：Q一蒸=145100.27kcal/h
热源物质包括蒸汽喷射泵喷入的蒸汽和蒸脱机尾气（来自真空喷射泵的蒸汽暂不考虑）
?T=T2－t1=60－50=10℃ 80℃—→60℃ ?t=T1－t2=80－60=20℃ 60℃←—50℃
?tm=
?T??t20－10==14.43℃ ?T20lnln?t10取总传热系数K=350kcal/m2·℃·h
２４
换热面积：S=
Q145100.27==28.73m2
K??tm350?14.43蒸发管选取φ38×3.5mm
根据负压蒸发的特点(L/d=150～200)，取L=6m
需用管数：n=
S28.73==49.2根 -3π?d?L3.14??38－3.5?2??10?6考虑随着蒸发过程进行，蒸发管内形成油污及升膜过程中管内形成的液膜层，则取管数：n实=1.3×n=1.3×49.2=63.96根 取n实=64根 采用单壳程，单管程列管换热器，采用正三角形排列
壳径：D=t×(nc－1)＋2b= 1.25×d×(1.1n－1)＋2×1.5×d
=1.25×38×(1.164－1)＋2×1.5×38=484.5mm
圆整直径：D=500mm
总长度：L=6000＋2×(225＋25)=6500mm 第一长管蒸发器尺寸：φ500×6500 （2）第一闪发箱
蒸发溶剂量：m8=1755.18kg/h
查蒸汽比重表，溶剂蒸汽60℃时，ρ1=1.19kg/m3 溶剂气体体积：V一闪=
M81755.18==1474.94m3 ρ11.19取溶剂气体在闪发箱内上升的速度为μ=0.75m/s 闪发箱的直径：D=圆整直径：D=1m
闪发箱高度：H=1.5D=1.5×1=1.5m 总高度：L=1500＋600=2100 mm 第一闪发箱尺寸：φ1000×2100 4.3.2.3 第二蒸发器 （1）第二长管蒸发器
蒸发器交换热量：Q二蒸=29251.58kcal/h
V×41474.94?4==0.834m
3600×π×μ3600?3.14?0.75?T=T2－t1=120－80=40℃ 120℃—→120℃
２５
?t=T1－t2=120－105=15℃ 105℃←—80℃
?tm=
?T??t40－15==25.49℃ ?T40lnln?t15取总传热系数K=150kcal/m2·℃·h
Q29251.58换热面积：S===7.65m2
K??tm150?25.49蒸发管选取φ38×3.5mm
根据负压蒸发的特点(L/d=150～200)，这里取L=6m
需用管数：n=
S7.65==13.1根
π?d?L3.14??38－3.5?2??10-3?6考虑随着蒸发过程进行，蒸发管内形成油污及升膜过程中管内形成的液膜层，则取管数：n实=1.3×n=1.3×13.1=17.03根 取n实=18跟 采用单壳程，单管程列管换热器，采用正三角形排列
壳径：D=t×(nc－1)＋2b= 1.25×d×(1.1n－1)＋2×1.5×d
=1.25×38×(1.1×18－1)＋2×1.5×38=288.18mm
圆整直径：D=300mm
总长度：L=6000＋2×(225＋25)=6500mm 第二长管蒸发器尺寸：φ300×6500 （2）第二闪发箱
蒸发溶剂量：m9=220.82kg/h
查蒸汽比重表，溶剂蒸汽105℃时，ρ2=1.31kg/m3 溶剂气体体积：V二闪=
M9220.82==168.56m3 ρ11.31取溶剂气体在闪发箱内上升的速度为v=1.25m/s 闪发箱的直径：D2=圆整直径：D2=0.5m
闪发箱高度：H2=1.5D2=1.5×0.50=0.75m 总长度：L=750＋600=1350mm 第二闪发箱尺寸：φ750×1350
２６
V×4168.56?4==0.2184m
3600×π×μ3600?3.14?1.25