5.1公用条件
电力回路 照明回路 电气 控制回路 380 V （±10%）x 50 Hz x 3相 + 接地(五线) 220 VAC（±10%） x 50 Hz x 1相 220 VAC（±10%） x 50 Hz x 1相 两个以上总功率在15kw以上的电机,不能同时起动 电机启动回路 20KW以上电机必须设置Y-△起动或软起动装置 种类 天然气 8,400 kcal/Nm3 2.4 ±0.5 kgf/cm2 4.0 ～6.0 kgf/cm2 1.0 ~ 4.0 kgf/cm2 燃料 热效率 供给压力 压空 工水 供给压力 供给压力 备注：1.投标方指定水电气接入点，由中标方负责连接到各个设备需求处。 2.能源均需安装流量计，并连入中控系统。
3.废气排放点平面布置图见附件。 5.2涂装车间温湿度
清漆及流平段：送风温度20~31℃，送风湿度60%~85% 5.3处理废气排放标准
参照重庆市《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》的要求（以最终出台的法规要求的推荐值为准）。主要排放标准如下：
要求项 排放浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h） 排放总量（g/m） 2执行标准 ≤50 ≤25（50m烟囱折算） ≤20 注：整套设备密封严实，设备区域及周边、排风管下风向20m处不能有
明显臭味。 5.4设备设置场所
整套设备根据现在场地进行规划，安装在合理区域的前提下，尽量减少占地面积，并在投标中提出设备平面布局图。 6. 设备具体规格
6.1本VOC净化设备主要采用沸石转轮浓缩系统结合焚烧系统的处理方式。 6.2.1在废气进入沸石转轮浓缩系统前，增加温湿度调节系统和过滤系统，过滤废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物，保证沸石转轮的最佳使用寿命。过滤系统前后压力进行监控，压力超出范围时，报警提示。 6.2.2要求过滤材料满足车间工艺和环保要求的情况下，正常使用频次达到一周以上。
6.3对沸石转轮浓缩系统进行脱附的废气需增加预热系统，使脱附废气的温度能够直接将吸附在沸石转轮浓缩系统中的VOC脱附出来，形成高浓度废气，然后进入焚烧系统进行充分燃烧。 6.4废气沸石转轮浓缩系统技术要求：
6.4.1沸石转轮浓缩系统为全进口，并且保证在20年内所有备件可购买； 6.4.2沸石转轮浓缩系统对原始废气中VOC的吸附效率＞90%；
6.4.3沸石转轮浓缩系统中沸石填充为模块化沸石填充，当局部出现故障时，可对局部沸石模块进行更换，投标资料中需提出具体模块化图示方案； 6.4.4移交到现场的装置必须是预先安装和检测完成的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到最小；
6.5废气焚烧系统的VOC去除效率不低于98%，且需进行热能回收，并在投标文件中提出余热回收的具体方案，余热尽量考虑回用于本系统工艺中。原则上处理后的废气排放温度不得高于120℃。
6.6 所有风机采用变频风机，并设置变频装置，风机安装需考虑减震。 6.7风管
6.7.1所有风管需安装接地装置； 6.7.2所有风管设置凝结水的排放口； 6.7.3主要管道上方安装有检修口；
6.7.4设计安装必须避免与现场已有结构的干涉，存在干涉情况下，投标方提交改造方案，在招标方签字确认后方可实施改造。
6.7.5风管必须有膨胀节，风管能够承受最小700Pa的静态压力；
6.7.6本项目涉及的所有风管（包含现有风管）改造、制作、连接，全部由投标方完成。
6.7.7排气风管的设置应优先考虑减少顶部开口的设计，防止雨水泄漏。 6.7.8风机与风管间的连接部，在安装前，遮蔽物不能拆除，防止粉尘进入风管内部。且安装完成后，应对其内部进行吸尘处理。
6.8整套设备进行相应保温处理，沸石转轮、电机、风机、燃烧器、废气焚烧系统、系统控制元器件等主要关键部件寿命不低于10年。 6.9整套设备放置场地需设置雨棚，雨棚按国家规范设置。
6.10雨棚里面：系统中易锈蚀的部件、设备、管路等采用不锈钢；雨棚外面：所有设备采用不锈钢材质。
6.11对整套设备的相关参数，如温度、压力、VOC浓度等连入涂装中控系统，进行在线监控，本项目需在中控室里体现相应的监控画面等工作。
6.12整套设备需设置相应的维修、点检平台、走道、照明等，并且进行安全防护装置。
6.13在废气处理系统的进气端（系统总进口、焚烧系统进气口）和出气端（吸附后洁净废气出口、焚烧后废气出口）均需设置废气检测口，检测口需按相关标准设置。
6.14设置一套VOC浓度在线监测仪,对废气处理系统的进气端（系统总进口、焚烧系统进气口）和出气端（吸附后洁净废气出口、焚烧后废气出口）废气进行检测，显示VOC浓度，当气体VOC浓度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；设置废气处理系统设备在线视频监视系统，监视信号接入环保局。
6.15整套设备密封严实，设备区域及周边、排风管下风向不能有明显臭味，投标资料中需提出具体的密封方案、密封材料以及密封维护等资料。 6.16投标资料中需提出整套设备的年度运行成本计算书、费用测算及计算公式，计入项目总价里面。
6.17投标资料中应提供详细的设备清单表和备件清单表，备件量为总设备额的2%。
6.18投标方在投标时，须提供系统设计安全方案（设备故障应急方案），设备安装调试阶段的高风险项目安全预案，预案中需要体现设备出现问题后，如何保证生产，如何保证环保要求等方案（需要详细说明）。 6.19 乙方中标后，必须协助甲方申报补助资金。
6.20设备品牌选型一览表 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 电缆 电机 减速机 阀门 风机 沸石转轮浓缩系统 气动元件 PLC 燃烧机（油气两用） 燃烧控制装置及燃气阀组 VOC浓度在线检测仪 控制柜 变频器 RTO 7．安装、调试 7.1安装
1）根据法律规定和意外事故预防规则，为了保证安装现场的安全而采取的所有必要的措施由投标方负责。执行或者安排这些措施，以及对其进行检查是投标方的任务，在违反上述规定并因此导致进度拖期的费用由投标方承担。 2）各个安装阶段一直到向招标方移交设备，投标方必须对施工现场进行清洁、整理和安全保护。
3）投标方有义务将所有在施工中产生的废料，按有关法律规定，由自己承担费用，符合规范地处理掉。
4）如果多个施工方在时间和地点上有干涉时，那么所有的施工方都必须服从招标方的安排。
5）安装过程中，投标方应遵守招标方的相关安全规定，招标方将对违反相关规定的厂家进行处罚。
6）安装施工过程中，投标方对其施工范围内人员、设备负责。造成人身伤害，或设备损坏的，由投标方自行负责。 7.2调试
进口 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 国产 ◎ ◎ ◎ ◎ 备注 泰山、鸽牌 西门子 SEW KITZ 上海通用 西部技研、蒙特 FESTO或SMC 西门子、施耐德 麦克森、天时、北美 麦克森、天时、北美 苏州聚阳/杭州聚光 仿威图 西门子、施耐德 原则上采用现有设备共通品 进口 13 精密元件（仪表、探测器等） 投标方负责对其设计、安装的的设备进行单独调试及联合调试，确保能在招标方要求的工期内，使生产的产品达到技术协议要求。调试过程中，所需的材料由投标方自行负责（但调试所必须的涂料、车体、动力等，由招标方提供）。 8. 培训、陪产及售后 8.1培训
在设备安装调试完成后，由投标方技术人员在现场对招标方设备维保、工艺人员进行电器、机械等培训，培训计划及内容由双方协商完成。 8.2陪产
为保证生产线的顺利生产，在商品车正常流动开始，投标方开始进行90天的现场服务陪产工作（程序设计人员＋电器工程人员）。在陪伴生产期间，发生因投标方原因造成故障，待故障恢复后15天内，为无偿陪护期。投标方所供设备未能满足设备故障率小于1％时，整个陪产工作重新开始；在陪产现场服务期间，对发现招标方在操作和维护管理中存在问题，投标方应及时向招标方提出改进意见。 8.3售后
1）合同范围内的一切货物均属保质范围，保质期十二个月，从签署最终验收报告之日起。
2) 投标方需在中国大陆地区设有售后服务机构和设施，并配备受过专业培训的售后服务人员，在中国大陆地区设有售后备件库。
3) 质保期内引起的任何质量问题，投标方必须及时负责修复，所有非招标方原因造成的设备损坏，投标方承担一切费用；如果由于招标方造成的设备损坏，将会支付相应的人工和材料费用。在质保期外，投标方应确保维修备件的供应，并在 24小时之内提供技术援助。 9. 安全
9.1方案阶段：投标方在方案制作时应以安全第一为指导原则，所有方案、设备及技术要求不能有安全隐患。
9.2设计阶段：投标方必须在设计阶段进行安全潜在失效模式分析，并在设备详细图纸会签时提交。
9.3制作阶段：投标方必须保证制作设备的本质安全，在验收过程中提交相应