基础开挖：独立基础拟采用单独开挖，挖方运至业主指定地点。
场地排水：场地排水分地表排水与基坑内排水，采用明排水方式，基坑内沿基坑周边设置200*200*200集水沟及600*600*600集水井，地表设排水沟（距基坑边2000mm），排水沟最高点深200mm，按0.3%设置排水坡度。临边防护：采用钢管围栏封闭施工。围栏立杆高900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。 边坡按1：0.75考虑，如下图所示
边坡做法
5.3垫层
施工工艺：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌（选用商砼）→浇砼→振捣→找平→养护
垫层平整度控制在10mm内，标高误差控制在±10mm内。
5.4钢筋工程 5.4.1钢筋进场检验
进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装，特殊部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。
5.4.2钢筋加工
钢筋加工统一由钢筋加工车间制作。
5.4.3钢筋安装
承台下层钢筋位置用预制砼垫片固定，垫片厚度为砼保护层厚度；上层钢筋位置
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用马镫固定，马镫高度按承台高度确定，间距1000mm×1000mm。禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑，进场前进行抽样检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许偏差检验方法 (mm) 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 ±5 受力钢筋 基础 ±10 钢尺检查 保护层厚度 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
项目
5.5预埋件
预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。
1) 预埋件焊接
预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，焊接和装配时，注意避免烧伤主筋和咬边。 2) 预埋件检查
预埋件锚筋接头的检查：从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。
当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算；当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应不小于300mm，钢板的短边尺寸不小于60mm。
3) 预埋件安装、加固 （1）平板埋件的安装
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水平埋件分部位控制：当埋件位于板底时，其预埋方式同竖向埋件；当埋件位于砼上表面时，则根据其大小采取相应的加固措施。预埋件安装程序图见图5-8。
图5-8预埋件安装程序图
安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度，同一平面内的埋件其平整度不得大于2mm，线直度不得大于2mm。
埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取5mm），再封模。 （2）预埋螺栓
严格预埋螺杆的标高，为保证螺帽与螺杆的连接，螺杆的施工标高要比设计标高高出1cm,且只能高不能低。
安装程序图见上图，预埋锚栓固定支架采用50x5角钢固定。 预埋螺栓制作安装内支架见附图1。 预埋螺栓安装外支架见附图2。
5.6模板工程 5.6.1基础模板
本工程所用模板以木模板为主，以木方、铜管、卡具、扣件、螺栓连接加固，作为支撑系统拼装而成。模板厚度≥18mm；木方为50mm×100mm，间距不得大于250mm；对拉螺栓选用φ12～14钢筋，间距为600mm。
对拉螺栓做法：预先在承台里埋设15mmPVC管,插入对拉螺栓，混凝土浇筑完毕后，抽出PVC管和对拉螺栓作为重复使用工具，孔洞灌注砂浆填实。
模板拼装保证接缝严密不漏浆，模板底部与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。
与混凝土的接触面应满涂脱模剂。
支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规
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范要求设置。
模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
5.6.1基础模板示意图
5.6.2 柱模板
柱、梁板模板采用双面酚醛树脂木胶合板，次楞用50x100方木，主楞采用槽钢或φ48×3.5钢管。支撑系统采用φ48×3.5钢管脚手架。
（1）模板支设前，应对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收，合格后方可转序。
（2）柱模板支设程序：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 → 按计算设置井式管架加固 → 浇筑混凝土。
11钢管箍1--1胶合木模板注：1。框架柱子支模前，宜先用与柱砼相同标号的水泥砂浆在柱子基底面砌高约2cm。 2。框架柱钢管箍应与现浇平台板满堂脚手架相连，以保证柱子的整体稳定性。柱基底面
5.８.2柱模板支设图
现浇柱模板支设示意图9
5.7混凝土工程 5.7.1砼生产
本工程所有砼均采用商品砼，对砼的控制要求如下：
a） 砼供货商应提供齐全的砼生产质保资料，包括资质、生产许可证、业绩证明以及常规砼施工配合比、材料检验报告等证明文件，作为判断厂家能力的依据；
b）施工过程中应及时提供砼配合比、强度报告、材料检验报告以及浇灌量清单； c）砼中所掺外加剂应以满足施工现场为原则，在我方提出外加剂的性能要求时，供货商应随时更换砼配合比；
5.7.2运输方式
砼由供货商运输至浇筑地点，垂直运输采用泵车送至工作面。泵车浇筑不到的部位采用塔吊配合。
5.7.3砼浇注前的准备工作
(1)、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。 (2)、每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。
(3)、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变的季节施工，应有足够的排水设备和防雨物资。
(4)、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板湿水。
(5)、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
(6)、砼塌落度检测合格。
5.7.4砼浇筑方法
基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。混凝土浇筑时，应分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。
如必须留施工缝时，施工缝留设部位应预先确定，应应置在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得监理单位的同意。施工缝不宜过早处理，应在砼强度不小于1.2MPa 后进行。处理方法如下：
清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆。
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