施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。
5.7.5砼浇筑质量控制措施
(1)、保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层砼在初凝前结合，避免冷缝。混凝土初凝时间根据具体工程部位由试验室确定。
(2)、混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。 (3)、雨季施工砼时，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。 (4)、施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。
(5)、浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在已浇筑的混凝土初凝前完成。
(6)、使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。
(7)、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下分层浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。
(8)、砼浇筑完毕，温度较低时，附薄膜或毯子进行保温养护。温度较高时，洒水养护，养护时间７ｄ。砼养护过程中，在砼强度达到1.2MPa以前不得在其上安装模板及支架。
6质量保证措施 6.１质量组织机构
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6.２质量通病及预防措施
工程质量通病控制预防措施
序质量通病现原因分析 号 象 控制、预防措施 1 基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡根据不同土质确定边坡坡度 挖方边坡塌度 方 对于深度大于3m的基坑，地表边坡顶部荷重太大或外力振动距边坡5m范围内控制重型机械等 行走和堆放重物 基坑开挖后被雨水淹没，土壤开挖基坑前，场地周围设排水沟 浸水 基坑浸水，影响地基质量 基坑上部及下部排水设施不得基坑下设集水井，及时排除水 力 回填时必须将槽中杂物、松土清达不到夯实要求。 除。分层回填，每层虚铺厚度不基坑回填沉回填不认真，超过30cm，严格分层夯实 陷，造成上部结构沉降 土壤含水量应符合规定要求 回填土含水率超标 12
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序质量通病现原因分析 号 象 回填土含水量过大 控制、预防措施 回填时，应适当控制填土含水量 4 回填出现“橡皮土”，基底原状土被扰支，颗粒之间不在有水的基坑内回填，用干影响回填质毛细孔遭到破坏，水分不易渗土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将橡皮土挖除，换量 透和散发 土、重新夯填 水泥标号选用不当 砼拌合物和砂石级配差，空隙率大 易性不好，影响砼实体质施工塌落度过大 量 计量不精确，搅拌时间短 合理选用水泥标号 原材料设专人管理，并按规定做复验检查 随时检查砼配合比的合理性并做好塌落度检查 采用会自动搅拌机，严格按配合比计量，达到规定搅拌时间。 5 钢模板每次用后整修，并涂刷隔模板表面粗糙，模板缝不严密 离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润 6 砼实体蜂窝、砼振捣不密实 麻面、露筋 砼和易性不好 严格执行砼操作规程 砂、石要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰 保护层垫块未固定牢或距离保护层垫块要有足够强度和固大，钢筋制作偏大 定措施，严格控制钢筋制作尺寸 模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固 7 模板要挑选、缝隙、孔洞堵塞后模板不平整、不严密、有漏浆方可浇砼，砼分层浇注、分层振砼工程外观现象 捣 差，规格偏差大，歪斜凹凸松软地基要夯实，加大支撑底部模板支承在松软地基上 不平 面积 砼浇灌未按操作规定进行，一在浇注砼过程中注意模板和支次下料过多，容易胀膜 撑，如有变形立即停止浇注 测量放线，误差大 认真测量，准确放线，必须复测 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板 模板支撑、对拉螺栓要求牢固可靠 13
预埋件或地脚栓固定不牢 8 砼表面预埋件螺栓位移 模板位移
序质量通病现原因分析 号 象 埋件或螺栓受振捣棒振动 控制、预防措施 浇砼时禁止振捣埋件或预埋螺栓 按要求控制水灰比，确保水泥砂浆强度 水灰比过大，砂浆强度低 9 掌握好面层压光时间，压光不少养护不适当 水泥地面起于3遍，按要求进行养护 砂、空鼓、顺板缝方向裂基底清理不干净，表面未凿毛严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前对基底湿润并铺素水缝 浇水湿润 泥浆结合面 板缝嵌缝质量粗糙 电流过大 重视嵌缝质量，板缝冲洗干净刷素浆再浇1:2.5水泥砂浆 将电流大小调至工艺要求的电流 焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得使用 严格按顺序焊接，注意起落弧点位置 加强施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角磨机修磨平整、光滑 焊接焊缝弧10 坑、咬边、气焊条烘烤不够，焊剂受潮 孔 焊接顺序及起落弧点位置不对 焊缝处药皮责任心不强 焊疤未处理11 工作不认真 干净，焊缝外技术水平差 观质量差 6.3质量保证措施
1.施工中管理人员都要做到操作规程，图纸交接到位，上、下工序变化交接到位，上、下班交接到位，气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位。
2.施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。施工现场严格执行计量管理制度。
3.原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留置试块。
4.基坑（槽）土方开挖好后，在自检合格的基础上，主动邀请地质勘察、设计部门，
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建设单位和市质监站等有关部门对地基地质、基坑（槽）几何尺寸、标高等共同验收，不符合设计要求的必须进行技术处理后，方可进行基础施工。
5.钢筋混凝土结构应严格细致认真检查模板尺寸、轴线、支撑系统预埋铁件等钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度等，并作好记录备查。对不符合要求的需及时要求施工人员进行返工，只有准确无误后，方可进行混凝土浇筑。
6.浇筑混凝土施工时，现场应设立专职人员负责管理混凝土配合比、坍落度控制，严格按照配合比称量下料，并经常进行管理检查。振捣棒要快插慢拔，振捣要均匀密实，严格防止出现蜂窝、麻面现象。
7.混凝土施工后，应派专人负责进行养护，拆模时间应根据施工规范要求严格执行，并经过有关施工技术人员同意后方可拆模，拆模后在混凝土强度较低时，经检查后方可用水泥砂浆将漏浆、蜂窝、麻面等局部缺陷处理好。
7、安全文明保证措施 7.１安全组织机构
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