安装工程技术方案
一、工程包含范围： （一）汽机专业 1、设备开箱检查、验收 2、基础垫铁掺点、研磨 3、基础垫铁配置、敷设 4、本体部分安装
（1）、台板、轴承座及滑销系统安装 ①、台板、轴承座检查 ②、台板、轴承座安装 ③、滑销系统检查定位 （2）、汽缸的检查与组装 ①、汽缸的检查与清理 ②、汽缸的组合 ③、下汽缸的安装 （3）、转子安装
①、各轴承的瓦体、瓦枕和转子轴径清理 ②、转子检查清理 ③、转子吊装 ④、转子找中心
（4）、轴承的检查、调整安装 （5）、通流部分的检测与安装 （6）、汽轮机扣大盖
（7）、发电机台板研磨、安装就位 5、辅机部分安装
（1）、凝汽器、凝结水（泵）系统安装
（2）、真空系统（包括射汽抽汽器）安装 （3）、循环水（泵）系统安装
（4）、油箱、油泵、冷油器、滤油器及油系统安装 （5）、轴封系统安装及保温 （6）、主蒸汽系统连接、安装及保温 （7）、本体疏水安装及保温 （8）、抽汽、疏水系统安装及保温 （9）、机房内设备工业水系统安装 6、仪表管道安装
7、本体、辅机分步试验及试运转 8、配合整体启动试运行 （三）、电气专业 1、高、低压配电系统安装 （1）、高压开关柜的安装 （2）、低压开关柜的安装
（3）、检修柜、配电柜、照明箱的安装及支架制作低压开关柜的安装 （4）、主变、厂用变的安装及支架制作 （5）、避雷装置、接地装置的制作及安装 2、发电机电气系统的制作及安装
（1）、出线小室内电气设备的安装及支架制作 （2）、励磁系统的安装及支架制作 3、主控楼内设备的制作及安装
（1）、控制柜、保护柜、计量柜的安装及支架制作
（2）、中央信号柜、同期柜、事故照明切换柜的安装及支架制作 （3）、直流系统的安装及支架制作 （4）、控制、信号、同期等小母线的安装
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（5）、DCS控制系统装置柜的安装 4、全厂部分电缆敷设
（1）、高压电缆敷设及电缆头制作 （2）、低压动力电缆的敷设 （3）、控制电缆的敷设
（4）、全厂部分照明、部分事故照明系统的安装及电缆敷设 （5）、发电机励磁回路电缆敷设 5、一、二次回路检查、接线 （1）、一次回路检查、接线 （2）、二次回路检查、接线 （3）、汽机及其它动力设备接线 6、电气系统调试及试运转 （四）、热工专业（汽机） 1、现场部分
（1）、汽机部分敷设电缆桥架、电缆护管
（2）、机内温度、转速、轴位移等一次测量元件的焊接安装 （3）、汽机部分温度、压力测点开空、焊接底座 （4）、现场仪表管及一次门的焊接安装
（5）、变送器支架的制作及安装 （6）、现场仪器仪表的安装 ①、压力表安装 ②、变送器的安装 ③、热电偶、热电阻及就地温度计的安装 ④、汽机热水井、电极及双室平衡容器的安装 ⑤、汽机进汽、抽汽流量一次测量元件的安装 （7）、现场仪器仪表接线
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（8）、汽机与电气连锁部分相关仪表安装连接
（9）、汽机热工保护的现场仪表安装接线 2、控制室部分
（1）、电源及控制连线电缆敷设 （2）、制作控制盘底座、支架 ；安装控制盘 （3）、控制室仪表的安装及接线 （4）、与DCS系统部分的接线
（5）、汽机热工保护的接线 二、组织及技术措施
（一）、该工程需要的各专业人员数量 1、铆工：3人 2、钳工：3人 3、电、气焊工：4人 4、管工：4人 5、起重：2人 6、汽机：5人 7、电工：5人 8、热工：3人 共计：29人 （二）、技术措施
汽机安装技术方案
一、汽轮机本体安装
（一）、工程概况：
1、计划安装1台 型汽轮机及其辅助设备。 2、汽轮机组主要参数 型号：
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型式： 进汽压力：
进汽温度： 额定进汽量： 排汽压力： 转子重： 检修最大起吊件重： 台数：1台 生产厂家：
（二）、汽轮机组安装方法及程序：
1、安装方法：以汽轮机汽缸滑销几何中心（膨胀死点）为安装定位点向前后安装。隔板找中心采用拉钢丝法。 2、施工前准备
(1)汽轮机组设备开始安装时，交付安装的建筑工程应具备下列条件： 基础检查符合汽机《验评》及《规范》要求；
(2)行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并验收合格； (3)主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格；
(4)装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；
(5)各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。 (6)交付安装的建筑物应具有下列技术文件： (7)主要设备基础及构筑物的验收有关记录； (8)混凝土标高及强度试验报告； (9)混凝土和基础上的基础线与基准点；
(10)沉陷观测记录，如进行预压时应有预压记录。 3、施工程序：
基础准备--垫铁配制、敷设--轴承座检修--汽缸与台板研刮组合--落地
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