管喉部距离。
⑩仔细检查喷嘴和扩压管有无裂纹及腐蚀，清理口压根与喷嘴，其轴线应同心，喷嘴的垫子在无异常的情况下，应保持厚度不变。 （3）、油泵安装
①检查基础，地角螺栓是否固定好。 ②油泵就位，联接好电机，二次灌浆。 ③进行系统连接。 （4）、冷油器安装
①检查基础，螺栓是否固定好。 ②冷油器就位，二次灌浆。 ③进行系统管道连接。 （5）、管道安装
润滑油系统管路虽在厂家酸洗好，同时也有封闭的措施，但在运输的过程中可能有把密封堵碰掉的现象，另外管道还留有150mm的调整安装口，在安装过程中为确保系统清洁，对所有调整口的切割均采用机械切割，管道在焊接前用压缩空气吹扫管子内部，焊口处要打磨光洁，且经有关人员检查确认后方可施焊。焊接过程要采用充氩保护全氩弧焊接的方法，焊后对焊口100%的射线检查，确保焊口的质量，无砂眼气孔和裂纹。对∮60mm以下油管均采用插座式套管焊接。在油管道配制前仔细校对图纸，预留出热工仪表开孔位置，开孔方式均采用机械钻床来完成，这就避免了油管道封闭后再开孔污染系统。此外施
工人员在清理油箱等油系统设备时禁止使用棉砂或其它带绒毛制品。 （6）、系统冲洗
润滑油系统冲洗是分段冲洗，冲洗的动力是采用较大功率滤油机。 ①第一阶段冲洗主油泵进出口管道，采取措施是将进出口油管短接。 ②第二阶段冲洗系统的供油和回油管道，采取的措施是将所有的轴承座、冷
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油器、各轴承进油过滤器全部隔离。
③第三阶段是在第二阶段冲洗的基础上将冷油器及各轴轴承过滤器恢复进行冲洗。取出过滤器中的滤芯。
④冲洗标准以取油样化验为准，油样合格后可进行下一步的冲洗。取样点的选择是，润滑油取样点为油箱底部。3.1油系统安装后具备的技术条件 （6）、油系统安装工作结束（包括油管道酸洗、安装等）并经验收合格。 ①主油箱内部彻底清洁干净，焊缝经渗油试验无渗漏，滤网清洁无破裂。 ②主油箱注入的汽轮机油合格。 ③油系统循环后应具备的技术条件 ④油质化验合格。
⑤主油箱、各轴承箱清扫工作结束。
⑥检查油箱滤网，应洁净、无破裂；油位指示器动作灵敏、指示正确；事故油池无杂物。 ⑦整个油系统无渗油。
⑧油管道的坡度、与高温物体的距离及防护措施符合要求；发电机、励磁机轴承座的绝缘符合规定。
⑨阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志；事故放油阀手轮加锁并有明显标志。
⑩重点对回油管坡度及设备、管道、油泵、阀门的清洁度等进行抽查、抽测。 5、循环水泵及凝结水泵安装
①电机与泵对轮找中心结束，经验收签证。 ②电机基础二次灌浆结束，强度达到设计要求。 ③泵基座支承垫铁、地脚螺栓安装结束，经验收签证。 ④泵滑销系统检查结束，并达到规范、标准要求。 ⑤泵轴承检查结束，验收合格。
⑥泵轴封密封水系统安装完毕，符合要求。
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⑦热工仪表、保护元件安装结束，符合要求。 ⑧根据图纸进行管道及系统连接。
三、汽轮发电机组全部安装完毕后，进行调试及72小时运行。
发电机安装技术方案
１、 编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1
1.1.2 中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。 1.1.3 中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。 1.1.5 部分施工图纸。
1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。 1.1.7 现场勘察得到的实际情况。 1.2 编制原则
1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则：
1) 符合公司程序文件的要求。
2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，?从实质上缩短建设周期以提高投资效益。
3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，?并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，?努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。 5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。
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6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。 7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。 ２、 工程概况
2.1 建设规模：1台 QFB2—3-2A 发电机组。
工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。
2.2 主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。 2.3 施工条件
2.3.1 现场条件：施工现场应具备\三通一平\。 2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。
2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。 2.4 施工技术规范、规程的执行要求
2.4.1 采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、?规定。
2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)?发生冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。
2.4.3 施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。 2.5 工程特点
2.5.1 发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。 2.5.2 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。 2.5.3 本工程安装调试要求较严格。
2.5.4 施工现场位于本厂。 ３、施工部署
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3.1 质量、工期目标 3.1.1 质量目标
1) 我公司自报质量目标：优良。 3.1.2 工期目标
1) 我公司工期目标：年 月 日开工，年 月 日竣工。 总工期 日历日。 3.2 施工组织与管理 3.2.1 全工地工厂化管理
1) 施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，?对全过程实施指导和监控。
2) 施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。 3) 质量控制执行ISO9002管理模式和中华人民共和国<<锅炉安装质保手册>>，并坚持“三检”制。
4) 设备、材料专业管理，执行ISO9002标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，设备材料建立二级库，做好保存和发放工作。 5) 施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。 6) 主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。 7) 工程竣工后制定切实可行的服务计划，?对工程进行保修和优质地服务。
3.2.2 施工现场组织机构 1) 施工现场组织机构的设置见图3-1
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