烧结机烟气脱硫工程
初步设计说明书
目 录
第一章 总 论 ........................................................................................................ 1 第二章 脱硫工艺 ..................................................................................................... 6 第三章 供配电 ....................................................................................................... 11 第四章 自动控制系统 ........................................................................................... 20 第五章 仪 表 ...................................................................................................... 35 第六章 土 建 ...................................................................................................... 37 第七章 总 图 ...................................................................................................... 39 第八章 热 力 ...................................................................................................... 41 第九章 给排水 ....................................................................................................... 43 第十章 技术经济分析 ........................................................................................... 44 第十一章 环境保护与综合利用 .............................................................................. 47 第十二章 能源、安全与工业卫生 .......................................................................... 48 第十三章 工程进度 .................................................................................................. 49
1总论
1.1概述
本工程技术方案和设计是对主抽烟机后的烟道烟气进行脱硫。
烧结燃烧过程中产生烟气通过主抽烟系统排出，主抽烟系统由风箱、烟道、除尘器、主抽烟机及烟囱组成。由风箱抽出的烟气进入烟道，然后进入该烟道后部的除尘器和主抽烟机，烟气经过主抽风机后直接排入烟囱，在主抽风机后安装脱硫装置，烟气经脱硫后再由烟囱排放。当脱硫系统出现停机时，关闭脱硫系统进风烟道阀和出风烟道阀，打开旁路烟道阀，烟气经烟囱排放。
本方案相对于整体烧结系统实际为单独装置，因此也称脱硫岛。
(1) 厂址工程条件
脱硫装置安装在XX130m2烧结机改造工程预留脱硫场地。海拔高度（以海防高程零点为基准）：1840m，最高气温：33.3℃，最低气温：—7℃，年平均气压：81000Pa。年平均相对湿度：72％，地震烈度：8度。
(2)烧结生产用原燃料条件
混匀矿 生石灰 焦末 无烟煤 TFe % 59.24 SiO2 % 2.32 灰分 % 18.30 15.90 SiO2 % 4.16 CaO % 85.29 挥发份 % 1.82 7.66 S % 0.052 MgO % 0.94 固定碳 % 79.57 75.84 P % 0.120 ≤3mm % 90 硫 % 0.57 0.77 H2O % 5.24 使用比例 % 20 80 (3)烟气条件
项 目 气体流量 SO2初始浓度 单 位 Nm3/h mg/Nm3 参 数 530000 3000 1
入口烟气含尘 入口烟气温度 年作业时间 主抽风机风量 烧结机主抽风机全压 烟囱高度 mg/Nm3 ℃ h m3/min KPa m ≤150 100～150 8320 15000 -14 120 主抽风系统由风箱、集气管、多管除尘器、主抽风机及烟囱组成。 每台烧结机的风箱从烧结机台车抽风。风箱下端连接进入总烟道，烟道内的烟气进入一台多管除尘器，烟气经多管除尘后，再经主抽风机室送入烟囱。 1.2范围
烟气由主抽烟机后的脱硫系烟道引出，进入脱硫系统，脱硫后的烟气再送回主抽烟机后的脱硫系烟道。项目范围包含整个烟气的引出、处理、返回过程的全部设施。烟道接口位置见脱硫工艺平面图。
能源介质（除电源外）由业主方提供，交接点位置为业主方提供的红线外1m处；6kV电源一回路直接由39AH高压柜用YJV-6kV电缆引到本项目变配电室的高压开关柜或高压电机软起动柜。6kV另一回路由烧结高压配电室38AH高压柜用YJV-6kV电缆直接引至本项目变配电室的变压器。
380V低压由本项目变电所内的低压配电屏用YJV-0.6/1kV电缆放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。较集中的小负荷可树干式供电，但链接台数不超过5台，总功率不大于10kW。 3. 治理后预期的效果
脱硫装置出口SO2浓度满足业主要求； 脱硫装置出口粉尘浓度满足业主要求； 脱硫区域岗位满足工业企业卫生设计标准。 4. 烟气脱硫技术
本项目采用密相塔半干法烟气脱硫技术，该技术是北京科技大学环境工程中心结合国内外现状开发的适合我国国情的一种先进技术。已申请和批准了15项专利。该技术工艺原理图如下所示：
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密相塔烟气脱硫工艺原理图
需要处理的烟气经电除尘后被送入脱硫塔的顶部，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔的顶端向下流动，在运动过程中石灰与水、SO2进行系列反应，反应后的物料沉积在脱硫塔和除尘器底部的物料集灰斗内，大部分脱硫灰通过气力输送到脱硫塔顶端继续参加循环，少部分从除尘器底部的集灰斗排出作为脱硫副产物。净化后的烟气再返回主抽烟机后的烟道内，从烟囱外排。
脱硫剂为石灰或消石灰或轻烧氧化镁或苏打。脱硫塔体下部设集灰斗，当集灰斗达到高料位时，通过智能调节控制，使物料有次序地输送到脱硫塔顶灰仓。保证物料按给定循环倍率运行。
脱硫系统用水主要用于高温烟气降温和加湿循环灰。水最终变成水蒸汽或结晶水，随烟气或脱硫副产物一起外排，外排烟气的温度在80℃以上，水蒸汽不会形成水而驻留在烟道内。
脱硫副产物中的主要成分为CaSO4和CaSO3，同时伴随有未反应的Ca0(其Ca0的含量低于8％)。该脱硫副产物作为添加剂或混合材料，用于生产水泥等建筑材料。
5. 脱硫系统构成
脱硫系统主要设备由脱硫塔、布袋除尘器、增压风机、物料输送、供水、电气及控制、烟气检测等系统组成。
脱硫塔采用钢结构。脱硫塔装有链式搅拌器，以脱硫反应为主，并装有导流板。脱硫剂在搅拌作用下，颗粒受到强力破碎，提高了脱硫反应的速度和效率。
本脱硫装置配置低压长袋脉冲除尘器，滤袋长度7m，阻力损失≤1500Pa，过
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