滤风速＜0.85m/min，出口粉尘浓度＜30mg/Nm3。
增压风机的风压：3500Pa。电压：6kV/AC。风机冷却采用空冷方式。风机露天放置，防护等级IP54。
在风机的出口设置复合阻抗式消声器，风机壳体贴隔声材料，以减少风机出口噪音，将风机噪音控制在80dB(A)以下。 6. 公辅助配套设施
采用变频调速恒压无塔供水系统提供定压水源。对加入脱硫塔顶部的循环脱硫灰加湿和对进入脱硫塔的烟气加水降温。供水系统的流量20m3/h，压力0.6Mpa，扬程60m。用水水质为普通工业用水。
烟气脱硫系统需要的水在脱硫过程中蒸发和进入脱硫副产物，脱硫系统没有废水产生和排放。
电源接点由业主方提供，高压电机直接启动。
监控仪表包括测温仪、气体流量计、压力变送器、料位计、电磁流量计、在线和便携式SO2测定仪。
检测仪表统一由中控室UPS供电。烟气检测仪监测脱硫前后烟气的流量、温度及SO2浓度等。脱硫循环灰加湿和烟气控温用水的压力、流量检测；
灰斗和料仓物料的料位检测；
风机进出口烟气压力、压差及温度检测；风机轴承温度、震动、电机电流的检测。该系列参数显示在主操作室的LCD上，并参与部分自动控制。
控制室配置一台工程师站、一台操作员站、显示器采用21＂LCD，主控机采用研华工控机，完成对系统的控制、监视、维护等功能。
脱硫控制系统设一套PLC系统，采用MPI网与烧结控制系统相连，实现数据通讯功能。
脱硫设备操作采用集中与机旁两地控制方式，除烟道阀外采用中控优先原则。 在机旁操作箱上操作时，只具手动操作方式，该操作方式下设备之间具备必要的安全连锁；集中操作时，则具有自动和画面手动两种方式。
脱硫系统中脱硫塔、布袋除尘器、增压风机、料仓及烟道采用岩棉进行保温，外部包装彩钢板，颜色与厂区区域内其他系统保持一致。 7. 总图
使用场地平面尺寸参见总图。
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8. 土建
本项目建筑结构安全等级为二级、使用年限30年，建筑抗震设防类别为乙类。抗震设防烈度为8度，风荷载按0.4kPa考虑。
辅助生产用房主要是电气室，建筑面积50m2，采用砖混结构，为塑钢门窗。 设备的基础分别为现浇钢筋砼板式、条式、墩式基础；沟上设钢盖板，沟壁、地板采用现浇钢筋砼。
地坪采用100～200mm厚混凝土地坪(内植构造筋)，安全桥、人行通廊为全钢结构，道宽1.2m。 9. 安全、消防、工业卫生
执行国家相关标准、规范。系统的劳动安全与工业卫生管理机构依托工厂原有设置。 10. 投资
工程投资费用估算见后附。
11. 劳动定员
岗位定员9人。
12. 建设进度
合同签订后6个月。
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第二章 脱硫工艺
1. 密相塔烟气脱硫工艺原理和特点
密相塔烟气脱硫工艺是将细粉状脱硫剂在加湿器内加湿，将水均匀分配到颗粒表面。加湿后的脱硫剂与SO2具有很好的反应活性，同时烟气温度降低较快，形成理想的脱硫反应条件。密相塔内浓相脱硫反应，延长了反应时间，增加了反应速度。密相塔内搅拌装置强力破碎脱硫剂颗粒，使其不断裸露出新表面，提高反应活性，脱硫效率可高达95％以上，同时可以去除HCl、HF和氮氧化物等；
脱硫剂为石灰或消石灰,也可为轻烧氧化镁或苏达。在系统中加入脱销剂或活性碳(系统装置不变)还可达到脱硝及二恶英的效果.
密相塔烟气脱硫工艺的脱硫反应过程主要有：
CaO + H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 + 1/2H2O → CaSO3·1/2H2O + H2O Ca(OH)2 + SO3 + H2O → CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O → CaSO4·2H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HF → CaF2 + 2H2O
如果加入脱硝剂，还可以发生如下反应：
NO + 1/2O2 → NO2
3NO2 + H2O → 2HNO3 + NO
Ca(OH)2 + 3NO2 → Ca(NO3)2 + H O + NO Ca(OH)2 + 2HNO3 → Ca(NO3)2 + 2H2O
脱硫剂加湿的水量3～5％，物料不结块，流动性好；操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生；
适应性强，对烟气流量，SO2浓度、温度的变化适应能力极强，达50%以上，这是该技术的显著优点。
密相塔烟气脱硫工艺流程简单，设备少，容易操作。
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烟气脱硫塔除尘器风机副产物储仓烟囱脱硫循环灰加湿机水新脱硫剂原料储仓
脱硫工艺原理框图
2. 工艺流程及参数
2.1 脱硫方案设计参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 烟气量 密相塔入口SO2浓度 密相塔入口烟气温度 排放烟气含尘浓度 排放烟气SO2浓度 排放出气口烟气温度 脱硫系统总压力损失 脱硫剂摩尔比Ca/S 脱硫剂循环倍率 脱硫效率 噪音 作业率 设备可利用率 项 目 单位 Nm3/h mg/Nm3 ℃ mg/Nm3 mg/Nm3 ℃ Pa mol/mol % dB(A) % % 数 值 530000 3000 ≤100 ≤50 ≤100 ＞80 ＜3000 1.2 60～120 ＞90 ＜80 90 97 备注 2.2 脱硫系统物流和控制方法
密相塔烟气脱硫工艺包括烟气流程、物料输送流程和水流程。 1)烟气流程
烧结烟气从主抽烟机后的脱硫系烟道经过三通引到脱硫进烟道，进入脱硫塔，
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再经布袋除尘器分离净化，净化后的烟气由增压风机送至烟囱外排。
增压风机在脱硫系统的尾部，位于布袋除尘器和烟囱之间，使整个脱硫系统处于负压状态。增压风机在开机和停机时，所有烟道阀的开、关顺序及时间按照风机厂家给定的程序进行。
脱硫系统设置进风烟道阀，出风烟道阀和旁路烟道阀。烟道阀控制采用机旁。操作优先原则，同时由烧结主控制系统可实现远程监控。
烟气脱硫系统运行时，旁路烟道阀关闭，脱硫系统进出口的烟道阀打开；烟气脱硫系统停机时，旁路烟道阀打开，脱硫系统进出口的烟道阀关闭。烟道阀采用双曾气密封蝶阀，液压控制，接触面采用耐温橡胶密封，密封率达100%。
2)物料输送流程及控制
脱硫物料流程包括新脱硫剂加入、脱硫塔底部的物料循环、布袋除尘器底部的物料循环和脱硫副产物排放。
脱硫物料（包括加入的新脱硫剂、布袋除尘器收集的脱硫物料、脱硫塔内部自身沉积的脱硫物料）由反应塔的底部输送到顶部，再经反应塔顶部的加湿机加入塔内，使脱硫物料循环利用，多次参与脱硫反应。
布袋除尘底部的物料收集和排放：烟气在反应塔内与脱硫物料混合、脱硫后，携带一部分脱硫物料进入布袋除尘器，布袋除尘收集的脱硫物料，输送至脱硫反应塔顶部加湿机，极小部分由气力输送到废料仓。
(1)脱硫剂的储运与投加控制
脱硫剂可采用石灰或消石灰。石灰可外购或使用公司内部其它部门的石灰。 脱硫剂通过密封罐车运输到现场，经压缩空气输送到脱硫剂储仓内，储仓容积设置可满足3天的连续供给量。
脱硫剂储存包括的主要设备有脱硫剂储仓、1套脉冲式仓顶布袋除尘器除尘器和料位计，以保证罐车打入脱硫剂时外排粉尘浓度小于30mg/Nm3，料位的连续监测。
脱硫剂的加入包括的主要设备有1台检修手动插板阀、1台发送罐、1支料位开关和2支压力开关。
需要向脱硫反应塔加入新脱硫剂时，石灰通过原料储仓下部的气动阀进入仓泵， 当仓泵内物料达到一定高度时料位计报警，PLC关闭进料阀，开启进气阀，压力达到定值后，PLC打开出料阀，仓内物料随气流进入塔顶料仓。并将信号传
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