低压配电屏 GGD固定柜 10台 现场按钮控制箱 30台 照明配电箱 5台 PLC连锁柜 GGD外壳 1台 柜式空调机 5P 1台 高压电力电缆 YJV-6kV 3x120mm2 260米 高压电力电缆 YJV-6kV 3x95mm2 260米 动力配线 6kV高压， 1400 kw
380V低压， 1070 kw
照明配线 2000米2 (多层) 室内外电缆桥架 600X150(分隔) 大跨距梯级式 60米 室内外电缆桥架 400X150 大跨距梯级式 400米 室内高低压变配电室 113米2 一座 9电信及网络
沿用本厂已有设施，按需增装终端，由甲方自理。 10 照明系统
照明系统由以下二个独立子系统组成：正常交流（AC）照明系统；事故应急灯方式。
在烟气脱硫区域内设置380/220V正常照明系统，由脱硫电气室供电。采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。正常交流（AC）照明系统采用高效节能灯具和灯泡。
在紧急疏散用事故照明时，采用应急灯方式，应急点燃时间不小于一小时。 各工作场所的照度标准值符和相关规范要求。一般用单位容量计算法或利用系数法计算出灯数、功率。装置区内配电箱至灯具的照明线路采用穿管明设。
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第四章 自动控制系统
1简述
为保证脱硫系统正常运行和稳定达标，对脱硫系统各设备进行在线检测与控制，通过合理的控制系统配置，实现所有设备的连锁控制和工艺参数的优化控制。 2环境特征
本设计的生产车间无易燃易爆气体及物品，生产过程无腐蚀性物质，现场仪表不考虑防爆设计，现场仪表可使用不锈钢或铸钢产品。因产生的烟尘为高温物质，与之接触的仪表应考虑到高温的影响。 3脱硫工艺流程
密相干塔烟气脱硫系统，由脱硫剂的消化增湿系统、密相干塔、烟气系统、脱硫剂再循环系统、压缩空气系统、给水系统、副产物处理系统以及控制系统等几个部分组成，其工艺原理与流程如图4.1、图4.2所示。
图4.1 密相干塔脱硫系统工艺原理图
图4.2 密相干塔脱硫系统工艺流程图
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原烟气进入密相干塔，脱硫剂经加湿器与雾状水滴混合后从密相干塔上部进入；在塔中，脱硫剂在搅拌器的搅拌下与烟气充分接触并进行反应，下落的脱硫剂经物料循环系统提升至塔顶循环使用；烟气经过密相干塔后，进入布袋除尘器，布袋除尘器回收的脱硫剂也经物料循环系统输送继续参加反应；最后，清洁烟气出布袋除尘器，经烟囱排出。 4控制系统设计说明
1）设计依据
密相塔烟气脱硫系统工艺要求和相关设计规范。 2）设计范围
脱硫装置完整、可靠的控制系统一套。 3）设计原则
（1） 设备均选用通用产品，符合国家有关标准，尽可能选用新型产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。 （2） 脱硫控制系统采用PLC控制。
（3） 根据烧结生产情况，脱硫控制系统具有使脱硫与烧结生产相匹配的功能。
（4） 脱硫控制系统可通过Ethernet网与厂区其他控制系统通讯。 4）设计方案
（1） 控制系统总体描述 脱硫控制系统采用施奈德。
脱硫控制系统在脱硫主控室设置一台操作员站、一台工程师站、一套现场摄像监控系统(6个监控点)和一台A4激光打印机，工程师站与操作员站互为备用。
控制系统实现对脱硫装置运行的自动控制功能，并通过优化控制算法实现烟气脱硫的最优化控制。 （2） 控制系统配置
上位机硬件：DELL商务机 P4/160G/2G/21”LCD 配套可满足系统运行30分钟以上的山特UPS电源。
软件：采用Windows操作系统，并配一套正版杀毒软件，并提供正版安装盘；提供成套开发版组态软件、运行版软件，并提供编程软件、通讯软件、数据
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库通讯软件、以太网通讯软件包等。
脱硫系统测控点数及其描述按表1-表5设计。 4.1密相干塔烟气脱硫自动控制系统基本功能目标
自动控制系统根据密相干塔脱硫系统的工艺原理进行设计。自动控制系统包括对脱硫系统的监测和控制两部分功能。
A 自动监测功能
控制系统中的自动监测系统是整个脱硫系统的信息与操作中心，负责自动检查和测量反映脱硫过程进行情况的各项物理参数(如温度、压力、流量等)及各项设备的工作状态参数，以监视系统运行过程的进行情况和趋势。其主要功能应包括:
1) 数据的采集与处理
数据采集与处理将整个脱硫系统的各种模拟量参数、开关量(包括开关、阀门位置)以及设备运行方式(启、停、联锁等)进行周期性采样。
2) 屏幕显示与操作
自动监测系统在显示屏(LCD)画面上，可以把过程变量、设定值、控制参数、报警状态、变化趋势等信息用文字、数字及图形的形式清楚而形象地显示出来。
3) 报警监视
自动监测功能系统可对任一过程变量进行限值检查，一旦越限，即在LCD上显示，并发出报警信号。报警限值可以是上、下绝对值限值、变化率限值。
4) 统计和报表打印
系统运行过程中与运行有关的温度、压力、流量等参数值经数据采集后存入数据库，可实现统计和报表打印。
5) 控制参数设置功能
控制参数设置功能可以对初始参数和控制回路的运行控制参数进行设定，完成各设备的启停等操作，同时监视画面也能随着控制参数设置的改变做相应的改变。
B 自动控制功能
自动控制系统能自动地维持系统运行过程在规定的工况下进行。包括如下几个方面：
1) 系统的自动控制功能。根据脱硫工艺及脱硫系统设备的要求，实现各个设备的自动顺序启动和顺序停止。完成脱硫工艺系统中受控参数和受控设备的自动
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控制功能，包括模拟量调节控制和开关量顺序控制。
2) 系统的联锁保护。脱硫系统各子系统之间以及子系统内各设备之间需要必要的联锁保护，在某系统或某设备出现异常时，能够实现相关设备的状态改变。
3) 自动控制回路优化控制。包括根据烟气流量、进出口的SO2浓度控制生石灰给料量、加水量，以及根据烟气出口的烟气露点(温度)直接调节喷水量等。 4.2系统监控范围与要求
A 密相干塔部分
硫密相干塔是整个脱硫系统的核心，两台烧结炉分别设置独立的脱硫塔，其控制参数主要有加灰量、加水量、搅拌器开启数量等。系统设置了相应的调节装置作为控制手段实现控制要求。同时，为全面监视系统运行情况，设置以下监测项目：
进口参数：烟气温度、烟气流量、反应区温度、S02浓度。 出口参数：烟气温度、反应区温度、S02浓度。 塔体反应区的温度。
脱硫塔底部灰斗、螺旋输送器灰斗料位。 B 脱硫剂循环系统
脱硫剂循环系统包括脱硫塔底部螺旋输送器、斗式提升机、布袋除尘器底部的刮板机，以及斜槽风机。
C 原料、成品系统
原料、成品系统需要监测和控制的设备包括新料给料机、新料风机、成品给料机（仓泵设备）等。
D 加湿系统
加湿系统包括加湿器、布料器、无塔供水设备、电磁阀、喷嘴及其管路、储水罐、压力调节阀及其管路等。
监控系统实现对上述设备的启/停控制、状态监测和故障报警等功能，并且通过控制电磁阀控制加水量，以适应脱硫工况的改变，保证系统的正常运行。 4.3主要控制参数
A 根据烟气出口的SO2浓度及烟气流量控制生石灰给料量，保证达到脱硫效率必须的钙硫比。烟气进口的S02浓度、烟气量参数用来校正或作为提前调节量来调节脱硫剂的给料量。
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