4.提升装备水平，强化机电运输管理。在一、二、三采区实现辅助运输胶轮化，在四采区实现单轨吊运输，避免了使用多部绞车运输时所带来的安全隐患，还解决了职工上下班的乘车问题。自主研发的液压支架起吊装车装置，可消除工作面支架起吊过程中的脱钩、崩绳、人工操作等隐患。安装了皮带运输、供电、排水、通风、压风自动化系统，实行地面远程控制，实现中央变电所、泵房、通风机房、压风机房无人值守。
（五）研发新技术，推进粉尘治理达标。研发了“气水两相喷雾”添加“粉尘抑制剂”新技术，对采掘工作面、转载点等区域的防尘工作进行了综合改造，提高了防尘效果。综采工作面回风流的粉尘浓度由原来的36.3 mg/m3降为6.0mg/m3；掘进工作面回风流的粉尘浓度由原来的38.5mg/m3降为7.6 mg/m3。
（二）强化基层管理，促进安全质量标准化工作落实到班组。
一是构建团结和谐班组。推行班组安全管理工作“七步法”（会前摸底、会上交底、入井前和上岗前查看、班前确认、班中巡查、交班前验收和进行安全交接、班后总结），大力开展安全理念引导、亲情文化渗透、安全行为养成、素质技能提升活动，积极创建学习型、创新型、和谐型、技能型、安全型班组，增强班组的凝聚力、战斗力、亲和力，形成丰富多彩、独具三元特色的班组文化。
二是实行“三六制”生产工作制度。2014年8月取消夜班生产，在采掘队组采取每天两班生产、一班检修的模式，每班由原来的8小时减少为6小时，解决了职工休息不好、疲劳作业的难题。取消采掘队组夜班后，不仅产量和掘进进尺没有减少，效率反而有所提高，同时违章和事故也大幅减少， 2015年的违章人数下降了35%，基本实现了上标准岗、干标准活。
（三）强化技能培训，促进职工安全质量标准化建设素质提升。以贯彻规程、标准、基本行为规范为重点，促进职工养成良好的安全习惯，提高员工标准化作业能力。
1.开展标准化培训。公司大力开展“学标准、用标准”活动，邀请专家、学者到我公司讲解标准化中的各专业内容，强化职工实操培训，为职工学标准、懂标准、干标准，打下了坚实的基础。2014年6月至今举办了5期煤矿安全质量标准化培训班，共培训1600余人。
2.强化实操培训。公司先后建成2个实验室、1个特种作业实操室、1个职工培训实习基地，承担新工人培训、特种作业人员培训和岗位练兵等任务。积极
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推行“干部上讲台、培训到现场”培训法，结合岗位对标，实现了由课堂培训到现场培训，由传统考试到实际操作考核的转变。
3.完善创新激励机制。设立技术创新奖和“五小竞赛”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）奖，通过经济杠杆来鼓励职工学技术，参与小改小革、技术创新，掀起了职工学技术、学技能、重创新的热潮，大大地提高了职工基本技能，有力地提升了矿井安全质量标准化工作的水平。2015年，有11项技术创新、26项“五小竞赛”成果被采纳运用，分别给予了500～6000元奖励。
三、创新管理模式，不断提高标准化工作管理水平
在安全质量标准化创建过程中，我们创新推行了量化管理系统和“挂账式管理”。
（一）推行量化管理系统。通过计算机网络及电子信息化手段，实现对质量标准化工作计划、组织实施、监督检查和考核总结的动态闭环管理，实现了对采、掘、机、运、一通三防等各标准化专业问题考核的细化、量化。系统由井下手持仪、井口隐患录入触摸屏、井下基站、身份识别卡等设备组成，通过井下无线网络完成对问题的发现、三定、审核、处理、复查、督查的流程化管理，并可实时监测已发现问题的处理进展，通过综合自动化和信息化平台进行远程控制，对各类异常问题进行及时预警。
（二）实施“挂账式管理办法”。为体现管理的人性化，在质量标准化监管过程中，我们对首次违反标准化标准要求、出现小问题的人员不做处罚，安全科开具“安全挂账通知单”，进行挂账登记管理，单位问题挂账科队负责人，个人问题挂账个人。若一个月内再次出现类似问题，则连同上次挂账处罚金额一并进行处罚。一个月内不出现类似问题，则挂账通知单撤除，对挂账人员进行销账。但对于出现的质量标准化方面较大的问题，则要对责任部门和人员实行责任连带追究，全队停工培训，七长参与监考，副队长以上领导考试不及格的进行降职，复考合格后方可复职；班组长考试不及格的就地免职；普通员工不及格再次学习、考试合格后方可上岗。
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实施“一优三减”筑牢百年老矿安全基础
山东能源新矿集团孙村煤矿
孙村煤矿位于新汶煤田中部，距今已有一百多年的开采历史。矿井核定生产能力120万吨/年，有7个可采煤层，6个开采水平，矿井系统复杂、人员多，且随着矿井开采深度逐步增加，经济可采储量减少，高地温、高地压及冲击地压等灾害日趋严重，制约着矿井安全高效发展。为破解百年老矿开采过程中的诸多难题，我们坚持推进矿井“一优三减”（即以系统优化为出路，实现减系统、减头面、减人员），构建矿井“331”系统优化模式（即生产布局“三级优化”、生产系统“三大优化”及核心技术一项保障），对复杂系统进行颠覆式改造，逐步探索出了百年老矿千米深井安全高效开采新模式，为矿井安全生产、持续发展奠定了基础。
一、实施生产布局“三级优化”
一是优化开拓布局，新建千米立井。随着矿井开采深度的不断加大，深部储量日趋减少。新矿集团将邻近2个矿的深部资源整合到孙村煤矿，扩大了矿井深部开采范围。在此基础上，我们按照新井建设模式，于1984年开工建设全国第一个千米立井，1996年正式投用，实现了第五水平与地面的直接连通，将6个开采水平优化为2个，矿井辅助运输环节多、进风线路长、人员运送困难等难题迎刃而解。矿井最深-1100米水平采用立井加一级斜井延深方式，水平垂高由以往的200米加大到300米，为千米深井开拓方式提供了借鉴。
二是优化采区布置。针对分区式布置采区煤柱易产生集中应力、导致煤柱损失等问题，我们将深部采区布置由分区式优化为片盘式，增加采区走向长度，将-1100水平一、二采区合并，使采区走向由原来的500—600米加大到目前的1300—2600米，实现了合理集中生产，减少准备巷道2000米，降低了万吨掘进率。
三是优化工作面布置。孙村煤矿以开采薄及中厚煤层为主，我们坚持“设备换人”的理念，不断提高采掘装备水平。通过矿井开拓布局的优化，解决了原有生产系统制约现代化采掘设备安装的难题，为矿井淘汰落后的采掘工艺奠定了基础。按照“建大井、放大面”的思路，增加工作面长度与储量，工作面个数明显减少，采掘接续紧张局面得以缓解。目前，综采率达到100%，综掘机械化程度达到70%以上。
二、开展生产系统“三大优化”
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为解放浅部生产系统压覆的大量经济可采储量，孙村煤矿未雨绸缪、超前谋划，紧紧抓住前几年煤炭行业快速发展的机遇，2003年至2013年累计投资2亿元，对矿井浅部生产系统进行优化改造，报废原有二到五水平生产系统，在采空区保护范围内重建生产系统，布置井巷工程8000米，解放了浅部井筒保护煤柱1500万吨，实现了系统换煤。形成了深部与浅部同时生产的格局，缓解了深部开采压力。
一是优化提升运输系统。主运系统新建二到四水平、四到五水平皮带井，使主运系统由原来的9个环节减少到目前的4个，总运输距离由6950 米减少至5200米，提高了矿井主运系统运行效率和安全可靠性，年节约运行费用500余万元。辅助运输系统通过新建两级轨道暗斜井，打通了浅部斜井和深部千米立井的联络通道，减少了辅助运输环节，缩短运输距离2700米，人员下井时间减少2个小时，打造了老矿深井半小时运人圈，提高了矿井抗灾能力和劳动效率。
二是优化通风系统。新建-800千米回风立井，降低了通风负压和通风阻力，2013年停运浅部-400风井，解放了风井保护煤柱372万吨，累计封闭闲置巷道45600米，矿井在籍巷道由原来的近13万米降至目前的8万米，矿井通风负压由原来的3700帕降至目前的1500帕。
三是优化排水系统。新建-800中央泵房，报废了原泵房，安装大功率、大流量、高扬程水泵，将原来五级斜排改造为一级立排，在全国范围内率先实现了千米立井矿井水直排至地面，减少了排水环节及排水费用，提高了矿井防洪抗灾能力。
三、做实技术创新保障
为了保障系统优化工程的顺利实施，安全高效开采深部资源和浅部煤柱，我们组织开展了矿井核心技术的优化创新，有34项科技成果获省部级以上奖励。
一是创新上行卸压开采技术，解决煤柱区域开采应力集中及深部二层煤复合顶板开采难题。二是创新巷道穿老空区技术，实现改造系统与浅部煤柱高效连接。通过超前探查及注浆锚索加固等综合措施，成功穿过采空区，解决了采空区附近巷道布置及支护难题。三是创新冲击地压防治技术，实现深部区域安全生产。按照“布局合理、措施到位”的原则，上全各种监测及防治系统，冲击地压灾害得到有效控制。深部采区通过备用掘进工作面，实现防冲与掘进工艺协调，合理组织生产。四是创新高强支护技术，成功研制500#及600#高强度锚杆及注浆锚索，实现深部围岩控制。五是创新冰冷辐射降温技术，解决高温热害治理难题。自主
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研发了冰冷低温辐射降温技术，可使采掘工作面温度降低5-7℃。六是创新煤矸石似膏体自流充填技术，解决浅部开采地面塌陷及地面矸石污染问题。
通过实施“一优三减”，孙村煤矿破解了制约百年老矿安全高效开采的难题。2013年完成对原有生产系统的优化改造后，目前，开采水平已由原来的6个减少到2个、生产采区由5个减少到3个、回采工作面由5个减少到3个、掘进工作面由19个减少到7个，井下生产人员由3753人减少到2037人。煤炭生产综合成本由2013年的612元，降低至今年一季度的 427元，降幅30%。为矿井安全生产奠定了坚实的基础。截至4月26日，我矿已实现连续安全生产1501天，创建矿以来的最长安全生产周期。
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