充电的过程、补缺的过程，引导员工向规程看齐，向容易缺失的短板看齐。根据煤矿安全规程，建立健全“技术、工作、管理”三项标准，处处时时有标准、能遵循。运用事故案例，对照规程学习，反思违章行为，找出事故根源；运用角色扮演，体验工作过程，找出不安全因素；运用对照分析，让学员自我反思、自我纠正、自我提高。一名井下打眼工以前操作时不把系袖口这些小细节放在心上，接受培训后深有体会的说：通过规程对标，我真正明白了细节决定成败的含义，不按规程办，事情再小也可能酿成大祸。
（五）注重风险预控，实施启发式培训，由“纠正行为”向“重塑心智”转变。采用主题探讨式互动、归纳问题式互动、精选案例式互动、多维思辨式互动的方式，在学习中产生共鸣，在争论中明辨是非，在研讨中提炼固化。编制87个关键岗位风险源辨识表，研制发明管理岗位风险源辨识—系统诊断卡，关键操作岗位风险源辨识—应对卡，将每个岗位风险源以及易产生后果和应对措施，以图文并茂的形式，形象情境般展现在学员面前，不知隐患不能下井，不会查隐患不能下井。对照风险源与应对策略进行超前防控，管理人员掌握如何诊断，一般员工知道怎么应对，在头脑中形成一张安全认知地图。通过学习，让学员由发现风险的被动应对到预知风险的主动防控，进而塑造科学的、安全操作的心智模式，固化正确的行为方式。
（六）注重岗位操作，实施实践式培训，由“理论灌输”向“现场践行”转变。实践才能固化行为。重点采取观摩对标、换位体验、实际操作等践行方式，实行8小时校内现场践行，达到重塑后的心智模式迁移到实践的目的。区分不同层级、不同专业、不同入校原因的学员，合理确定不同的践行内容。管理人员到安全好、质量优的区队，践行日常安全管理和井下现场轮岗盯班，侧重对标管理、诚信履职、制度建设、安全教育、质量标准化建设等方面的内容；一般员工担任义务安监员进行换位体验，侧重风险识别、对标操作、手指口述等方面的践行内容。同时，明确践行标准、时间、要求，协调相关职能部门，对践行情况进行过程跟踪和效果评价。
（七）注重效果检验，实施跟踪式培训，由“单一考试”向“综合评审”转变。通过设置题库、上机考试，与入校时理论知识考试情况对比分析，检验学员对煤矿行业通用知识与本专业知识的学习掌握情况。运用公文筐测试形式，模拟现场事故情境，列举问题清单，考核学员对问题的处理流程及危机应对措施，全面考察学员的现场判断问题能力、临场应变处置能力、组织协调沟通等能力。引导学员全面分析以往工作中存在的差距，制定详细的整改措施，撰写书面体会材料。经过评审小组综合考察评定，达到标准，方可结业。学员离校并不意味着培训结束，还要回原单位进行为期三个月的岗位践行，学院定期回访，根据践行单
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位、职能部门给出的反馈评价意见和学员践行报告，按照评分标准进行定量打分，提出综合考评意见，填入档案，以检验培训效果。
三、文化铸魂，植入心灵，突出安全心智培训实效性
安全心智培训模式根植于矿山、服务于矿山，活力加速集聚，成效日益凸显，成为肥矿集团安全工作的重要支撑。
（一）员工心智模式有效改善。学员由过去给自己违章找借口、怨别人，归罪于外，转变为反思工作过失、深刻剖析问题原因，安全素质得到很大提升。一名青工参加工作后，违章不断，区队教育听不进去，家人嘱咐当作耳旁风，是单位的“老大难”。经过半个月的系统培训，他像变了个人，回到单位工作后，不但自己杜绝了违章，而且主动制止身边的同事违章，被矿上评为“安全标兵”。目前，“诚信履职、敬畏标准”已在肥矿集团蔚然成风，“拒绝违章、自主保安”成为了全员的自觉行动。
（二）现场违章比率大幅下降。学员学习结束回到工作单位后，一般员工由过去的被动接受安全管理，转变为主动抵制违章；区队管理人员不断创新安全管理的方式方法，区队自主、班组自治的管理效果不断提升。一名区长因区队违章积分触线入校培训，深刻反思管理上存在的问题，认识到“与其处理事故不如处理违章”，出校后严抓安全管控，区队月度违章积分由74.2分下降到22.9分，平均下降率达69.2%。从对学员跟踪回访三个月岗位践行的结果来看，现场违章率均有了大幅度下降。如2015年先后培训区队长83人，违章积分月均下降率为63.1%；班组长66人，违章积分月均下降率为66.5%；一般员工65人，违章积分月均下降率为96.6%。
（三）安全管理基础更加牢固。培训一名一般员工，就影响了其身边的同事；培训一名管理人员，就带动了一个集体。实施安全心智培训模式以来，累计个性化培训违章作业人员及素质提升人员1600余人，集中培训管理人员3000余人、国家员工援助师60余人。2015年下半年，分期分批对各矿井领导班子成员进行了安全心智素质提升轮训，切实达到了改善心智、提升管理的目的。一名安监处长参加培训回到单位之后，根据所学、所思、所悟，认真分析工作现状，拿出了一整套全面提升安全管理的方案，分三班召开全矿员工安全教育大会，讲授安全心智培训收获以及今后工作打算，引起很大反响。心智模式的转变，塑造了本质安全人，促进了现场安全管理的提升，按章指挥和正规操作固化于心、外化于行。推行安全心智培训模式以来，肥矿集团年年实现安全生产。
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依靠科技进步 坚持自主创新 实现急倾斜和薄煤层安全高效开采
四川省煤炭产业集团
一、川煤集团基本情况
川煤集团是由攀枝花、芙蓉、广能、达竹、广旺5个矿务局整合而成的国有独资大型煤炭企业。集团共有34对矿井，其中生产矿井24对，基建矿井10对。设计生产能力2053万吨／年，核定能力1653万吨／年。川煤集团资源赋存条件差，煤层特点是“一大一薄”。“ 大”指煤层倾角大，倾角大于35°的大倾角和急倾斜煤层资源量占45%；“薄”指煤层厚度薄，1.3m以下的薄和极薄煤层占60%(其中，0.8m以下的极薄煤层占30%)。矿井地质构造复杂，断层、陷落柱、褶曲多，节理、裂隙发育，煤层结构复杂，顶、底板稳定性差。水、火、瓦斯、煤尘、硫化氢等各种灾害严重，34对生产和基建矿井中，有高瓦斯矿井10对，煤与瓦斯突出矿井18对。
二、依靠科技进步，坚持自主创新，实现急倾斜和薄煤层综合机械化开采 川煤集团成立11年来，克服了煤层赋存条件差、地质构造复杂、灾害严重等困难，采煤机械化得到快速发展。川煤集团的机械化之路，起源于煤炭市场走入低谷的上世纪九十年代后期。当时的华蓥山广能集团面临和现在相似的情形，在困难面前，广能集团坚持了创新发展理念，与西安科技大学合作，攻克了大倾角综采的世界难题，提高了生产效率、扭转了安全被动局面，也使华蓥山广能集团摆脱了困境，为川煤集团走向机械化道路打下了良好的基础。
2005年川煤集团成立之初，受装备和技术限制，急倾斜煤层采用倒台阶、柔性掩护支架等采煤方法，薄煤层和极薄煤层采用炮采或人工采煤方法，导致机械化水平低（全集团综采率仅23.2%）、安全状况差（百万吨死亡率高达2.54人/百万吨）、用人多、效率低、效益差。我们认识到，川煤集团要生存和发展，就必须实现急倾斜和薄煤层安全高效开采，要实现急倾斜和薄煤层安全高效开采，机械化是唯一出路。在国内外研究较少，没有成熟的装备和技术的情况下，我们决定以自主创新为主，开展技术攻关和推广应用。重点从以下三个方面开展工作。
（一）构建了科学的技术创新体系。
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一是建立了完善的三级技术创新机构。分别是属于国家级技术中心的川煤技术中心本部、包含5家省级技术中心的各子公司技术中心和各矿厂技术开发部门。
二是建立了完善的科技管理制度。在科技方面形成了全过程的激励机制和创新考核机制,激发了广大工程技术人员的创造性。
三是建立了完善的自主研发基地。在广能嘉华机械公司建立了大倾角和急倾斜煤层、薄和极薄煤层“三机”装备的自主研发基地，研制成套设备，探索机械化采煤工艺。
（二）大力攻克机械化开采技术难题。
一是实现急倾斜煤层综采。川煤集团从2006年起开始攻克急倾斜（大于45°）综合机械化开采这一世界级的难题，当时在全国乃至世界都没有急倾斜煤层走向长壁综合机械化开采的先例。借鉴大倾角综合机械化开采经验，川煤集团下属的广能嘉华机械公司研发出具有自主知识产权的急倾斜综采“三机”装备，2008年率先在广能公司绿水洞煤矿实施，在平均倾角50°，局部最大倾角56°的工作面开采获得成功，之后又在李子垭煤矿获得成功。在此基础上，2012年广能公司李子垭南二井“三软”急倾斜煤层试采成功，平均倾角达56°以上。同年，川煤集团研发了广旺公司代池坝矿和唐家河矿坚硬顶、底板情况下的急倾斜（大于48°）综合机械化开采装备及工艺，使该公司矿井综合机械化开采实现了零的突破。目前，广能绿水洞煤矿急倾斜综采局部最大倾角已突破70°。2014年，川煤集团攻克了急倾斜厚煤层一次采全高综合机械化开采的世界难题，在攀煤公司花山矿获得成功。在倾角大于45°最大采高达5.5米的煤层实现综采一次采全高，平均月产6.6万吨，最高月产8．7万吨。该套设备的液压支架和端头支架都是自主研发和制造。
二是实现薄和极薄煤层综采。为解决李子垭煤矿下分层薄煤层（平均煤厚0.85米）综采技术难题，川煤集团2006年在国内进行了课题公开招标。因为课题难度太大，没有单位能够解决，导致招标失败。在国土资源部、省科技厅等上级部门支持下，川煤集团自主研制了薄煤层骑铲板悬臂式采煤机综采成套装备，实现0.8－1.3m薄煤层双滚筒采煤机综合机械化高效开采。项目于2012年获得成功，在平均煤厚0.85米的李子垭煤矿下分层工作面,月产量达3万吨。解放了难利用的李子垭下分层约1040万吨煤炭资源，延长矿井服务年限约9年。与有关单位合作，还解决了极薄煤层因空间狭小配套困难的世界性难题，研制成功爬
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底式电牵引采煤机，2011年在达竹公司斌郎矿实现了极薄煤层﹙0.8m以下﹚综合机械化开采。
（三）形成了具有自主知识产权的多元化机械化技术方案。
在发展机械化过程中，我们确定了根据地质条件，实行“一矿一策、一面一策”的总体方针，坚持“大功率、高强度、低故障”的“三机”配套原则，在综采装备及“三机”配套方案选择上多样化，使综采达到最佳效果，形成了川煤集团具有自主知识产权的多元化综采技术方案：
广能公司：大倾角和急倾斜煤层综采；急倾斜煤层伪俯斜综采、 0.8－1.3m薄煤层骑运输机铲板采煤机综采；
达竹公司：0.5－0.8米极薄煤层爬底板采煤机综采、悬机身采煤机综采； 攀煤公司：大倾角厚煤层放顶煤开采、大倾角厚煤层一次采全高综采； 芙蓉公司：中厚煤层综采、保护层综合机械化开采，近距离薄煤层群松软顶底板综采；
广旺公司：大倾角坚硬顶板综采。 三、川煤集团机械化取得了显著效果
川煤集团采煤机械化的发展，取得了显著的安全社会效益和经济效益： （一）助力科技治灾，安全保障度大幅提高。
依靠薄和极薄煤层机械化开采技术，实施保护层开采，实现煤（岩）与瓦斯共采，助推瓦斯治理，提高了安全保障度。
2005年至今，杜绝了重特大安全生产事故, 百万吨死亡率大幅下降，2015年集团百万吨死亡率比2005年下降84.85%。
（二）综采率大幅提高。
川煤集团2005年机采率只有36.3%，综采率仅23.2%；2015机采率达84.7%，综采率达80.3%。
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