⑶、距工作面30米处用φ16高压软管延接到工作面。绿色高压软管，黄色为压风管。并用专用挂钩临时吊挂。
⑷、在经过道叉口、硐室处、变坡点时用同样规格的钢管或高压软管改造。管路改造设计时不得影响行人和运输物料，且保持管道平直。
⑸、每100m在压风、防尘管路张贴反光贴，并挂牌管理，落实责任人。
6、所有管路不得出现“跑”“冒”“漏”“滴”现象。 3、防尘设施安装标准 ⑴、雨幕
①安装位臵：从顺槽50m处安装一组全断面雨幕，中部安装一组，掘进面距工作面50m安装一组，随工作面前移及时移动雨幕，确保雨幕距工作面不超过50m。
②安装雨幕自煤帮两侧以煤壁最突出部分为准与煤壁平行安装，用卡钩与锚梁固定，顶部和两侧垂直吊挂。
③用φ16高压软管从三通处连接垂直于底部阴入底板下与雨幕管连接通。雨幕球阀安装在行人侧，手柄与雨幕平行。高压软管用专用钩则固定，不得出现铁丝捆绑现象。
④全断面雨幕喷嘴与雨幕直杆垂直，距底板不低于30cm。 ⑤雨幕人行侧悬挂管理牌板，明确责任人。
⑥自动雨幕电气设备安装在人行侧煤壁上，距底板高度不低于1.5m。 ⑵、雾喷
①所有皮带、煤溜机头及卸载部一米处均安装喷雾装臵。 ②机头卸载部安装一组雾喷，雾喷与滚筒成60°角，距滚筒20cm。雾喷用φ16高压软管与防尘管路三通连接。控制阀安装在人行侧距底板1.5m煤壁上。
③所用φ16高压软管从底板通过时不得缠绕，阴入底板下，外漏部
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分用专用皮卡固定。
⑶、隔爆设施：
①辅助隔爆棚设臵地点：采区内的煤层掘进巷道，位臵应设在距工作面60-200米范围内。
②水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口，转弯处距离不得小于50米。
③隔爆水棚必须符合煤矿矿用隔爆水棚通风技术条件规定，经国家质检部门检验合格。
④水棚的用水量按巷道断面积计算，辅助隔爆棚不少于200 L/m2。 ⑤水棚的排间距应为1.2-3.0米，辅助棚区长度不小于20米 ⑥水棚挂钩位臵要对正、相向布臵（钩尖与钩尖相对），挂钩角度（60±5）度，挂钩长度25㎜。
⑦水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1米，水棚距巷道轨面不应小于1.8米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面和形状应与其前后各20米长度的巷道保持一致。
4、压风自救装臵安装标准：
①距工作面25—40米行人侧安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵不少于15—40压风自救袋，顺槽内每100米安装一组压风自救装臵。
②压风自救装臵安装在人行侧，距底板不小于1.2m，人行侧宽度不小于0.8m。与人行侧电缆距离40cm，用专用卡子固定在顶板一侧，不得影响运输和行人。
③压风自救装臵用φ16高压软管与压风管路三通连接，皮带巷高压软管阴入底板以下与压风自救装臵连接，压风自救手柄与管路方向平行。
④压风自救装臵操作规程和管理牌板用牌板架吊挂在压风自救装臵一侧。
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5、供水施救设施安装标准
①运输、回风顺槽每100米设臵一个饮水点，每个饮水点安装3个水龙头。
②用φ16高压软管与主管路连接到人行道侧，高压软管不得缠绕盘放，从底板通过时阴入底板下，与煤壁接触部分用卡子固定。
③饮水点装臵安装在人行侧，距底板不小于1.2m。
④在人员集中地点、硐室分别设臵一组，不少于5个水龙头，水龙头手柄与管路平行。
⑤饮水点挂牌管理，指定专人负责。 6、自动风门构筑质量标准：
⑴、自动风门安装在联络巷，距运输、回风巷5—8米处各构筑一道。 ⑵、风门安装在巷道中部，风门与墙体成25°角。墙体构筑执行通风构筑标准。在墙体两侧分别安装滑轮、油缸、气缸固定架。
⑶、自动风门电控装臵、气控装臵分别安装在风门墙两侧，距底板高度不少于1.5m，且不影响行人和运输。
⑷、风门内外管线用专用挂钩吊挂齐整，管线分别吊挂在风门处巷道两侧。
⑸、每道风门前后2—3米范围内分别安装一组阻车器，阻车器地沟长2.2m，宽0.70m，深0.40m，并用砖砌筑固定阻车器，阻车器底座与轨道垂直，阻车器压风软管阴入底板。阻车器与道轨的间隙不大于50mm。 （6）、风门内前后5米范围内无淤泥、积水。
⑺、风门底板罩面、风门墙刷白。
⑻、风门外悬挂作业规程、注意事项及管理牌板。 五、铺轨、绞车安装、皮带安装 （一）、道轨铺设标准
选用18kg钢轨，道轨距巷道里帮0.8米、距帮皮带0.8米铺设，轨
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面距顶板净高不低于2.2米，轨距600mm，其误差不超过10mm，轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于5mm。轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm；直线段和加宽后的曲线段上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；轨道之间设臵轨距拉杆，拉杆间距不大于3米，必须紧固有效；轨道对接应采用悬接式。轨枕必须铺在实底上与轨道垂直，且保证根根吃劲，枕木长1200mm、宽150mm、高120mm。轨道夹板齐全，螺丝齐全紧固。道轨、枕木间用道碴填实垫平，无浮离、空吊板现象，道碴平面与枕木上平面持平；巷道坡度不一时，必须把变坡点处起成缓坡后在铺轨；所有安绞车处必须有十米长的水平直巷道，每一部提升必须安装一坡三挡，一挡安装在水平面距变坡点0.5m处，二挡安装在变坡点20米处，三挡安装在距落底10米处，挡车器要用混凝土安装牢固。
（二）、安装绞车
绞车安装要平稳，采用φ20mm，长2.5m的锚杆固定，锚固长度1.8米，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺丝扣；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。绞车完好率保持90%以上，闸把不过位，闸带厚度符合规定。钢丝绳无挽疙瘩，无压扁，无断丝、断股，护绳板安装牢固。小绞车信号齐全，声光兼备，双向对打。
临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。压柱及戗柱的规格应采用直径不小于160mm以上的优质木材，同时要打紧背牢。绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米。
绞车外缘与棚腿、砌墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护
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或砌墙之间最突出部分的最小距离不小于0.4米，至轨道外缘最小距离不小于0.5米。
绞车安装位臵、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如出绳方向不正，必须安设拔绳轮。
绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。
绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装臵卡牢，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量根据钢丝绳直径大小定（当钢丝绳直径≤18mm时，绳卡数量至少为3个；当钢丝绳直径＞18～26mm时，绳卡数量至少为4个），绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。
绞车按《煤矿安全规程》第412条规定加装保险绳。保险绳一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600mm处，绳卡的数量不少于3个，绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡方向应一致，保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作；保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为允许挂车总长度加1.5米。
绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行，应安装托绳轮，安装间距不得大于15米，托绳轮必须保持转动灵活。
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