（三）、皮带安装 1、皮带保护的安装。 防滑保护装臵
磁铁式：防滑保护装臵应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上。
堆煤保护装臵
堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头前300mm，下200mm水平以下。，其平面位臵应在煤仓口范围之内。
防跑偏保护装臵
在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器综掘用带式输送机安装防跑偏抗滚，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装臵应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 温度保护
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
烟雾保护
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方600～800mm，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
自动洒水装臵
自动洒水装臵应安装在输送机驱动装臵两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
制动装臵
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装臵。 沿线急停保护装臵
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥
11
处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
防撕裂保护装臵
防撕裂保护装臵的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
其它规定
⑴机头、机尾、驱动段、给煤点和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。 ⑵机道内每200m及有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。 ⑶胶带与底板有400mm的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于500mm的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于700mm。
⑷在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
2、皮带机的安装
⑴皮带机头机尾安装要平稳，不平的底板要起平后再安装，对巷道坡度不一的要起成平缓状态，安装后使皮带坡度均匀平缓。
⑵皮带机严格按巷道中心线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过2㎜，其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 ⑶无论上运或下运机头、机尾采用打两根地锚（Φ20×2500㎜锚杆）、Φ15.5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
⑷张紧小绞车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装臵工作可靠，
12
调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装臵调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
⑸胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
⑹清扫装臵清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
⑺上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。
⑻纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于3㎜。
⑼皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
⑽皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、急停保护，有自动洒水装臵，安全保护装臵必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。
⑾液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
⑿胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
⒀皮带机底托辊必须采用同一种型号。
⒁皮带机每隔100米对皮带机的小架用地脚固定。 六、硐室
每安装一部绞车掘一个躲身硐，一个掘进面掘一个机电材料峒。 躲身硐规格：毛断面：长×宽×高，2.5×2.5×2.4，净断面：长×宽×高，2.0×2.0×2.3米；
13
机电峒规格：根据材料多少设计大小。
硐室砌筑：墙厚24公分，用砖砌筑，墙造面，底板起平，水泥沙浆硬化。
七、文明生产
1、施工图纸：三图一表，制作规范，图面清晰明确，保护完好，距工作面100米悬挂。
2、所有的机电设备管线通风设施编号上牌管理，明确负责人，保持清洁干净。
3、巷道内无淤泥、积水，工作面无浮煤。
4、巷道内距工作面80米堆放材料、工具，材料分类堆放整齐，并上牌管理，工具放在工具箱内，无工具箱的，放在合适位臵上牌管理。
5、有淋水的地方水泥沙浆硬化，砌筑排水池或小水仓。 6、绞车技术牌板：
绞车管理牌板内容有：绞车信号、功率、钢丝绳径、牵引车类型及数量、安装地点、包机队组、管理规定（①、绞车司机持证上岗②、严禁超挂车③、绞车运行设好警戒④、检查绞车完好⑤、行人不行车，行车不行人）
第二章 通风设施质量标准
一、风桥：
1、风桥前后5米内巷道支护良好，无杂物，积水和淤泥；风桥端接口严密，四周见实帮，实底，充填结实，风桥平整且成流线型。
2、永久性风桥和采区风桥构筑材料的规格。
永久性风桥断面不小于原巷道断面的五分之四；风桥两侧采用料石或砖砌墙，墙厚0.5m，沙灰泥浆抹面，风桥顶部铺设予制板，予制板上方胶
14
制0.05m的泥浆，予制板上方墙体用砖墙砌至顶部，墙厚0.37m，要求砖与砖之间灰浆饱满，墙内、外用水泥抹面，手触无感觉，耳听无声音为准。
3、风桥回风侧两端中间砌筑台阶，斜坡上水泥硬化。 二、密闭：
1、密闭用料石、水泥、石粉建筑，密闭周边掏槽见硬底硬帮，掏槽深度0.3m，墙体与煤岩接实，并抹有不少于0.1米的裙边，密闭内有水的要设U型翻水管。
2、双墙构筑，中间至少充填0.2m黄土，单墙厚度不小于50cm，距主要进回风巷道口不大于6m。
3、密闭墙体用水泥抹面，前后5m内支护完好，无片帮冒顶。 4、密闭前设栅栏，悬挂管理牌板。 三、风门：
1、每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，（受巷道限制者除外）进回风巷之间的主要风门要设反向风门，反向风门的数量不少于两道。
2、风门的安设要向顺风方向倾3-5度。
3、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）。门扇严密不漏风,门扇与门框不歪扭。
4、风门墙体要用料石、水泥、石粉材料建筑，厚度不少于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
5、墙垛周边要掏槽，掏槽深度0.3m，见硬顶，硬帮与煤岩接实。 6、墙体平整（1m长度内凹凸不大于10mm），料石勾缝除外，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝、空缝。
7、风门水沟处要设翻水池和挡风帘，通车风门要设底坎，电缆，管路孔封堵严密。
8、风门前后5m内巷道支护良好、无杂物、积水和淤泥。
15