合计 50 1173,000 1173,000 2、 生产工艺流程简述 （1）原料准备
矿渣由汽车转运至本工程矿渣堆场。 （2）矿渣配料站
配料站设2座规格为Φ8×20米钢板矿渣配料仓，单库容积约600m3，矿渣由堆场经2条B1000皮带输送机分别爬升至2座配料库顶，将物料卸入配料库内，为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测器和气动双路阀。金属探测器一旦探测到有金属块通过，气动双路阀就会自动将该段物料旁路出去，避免金属块入仓。同时为防止块状矿渣影响磨机回转喂料阀工作，在矿渣入仓前还加设震动筛对矿渣进行筛分处理，排除块状矿渣及杂质，确保随后系统的顺利工作。每座矿渣配料仓底分别设有2套电子皮带称计量装置。
为丰富产品品种，以备将来满足市场不同的要求，考虑设置2座Φ8石膏配料仓，生产中可根据市场需要通过配料试验添加适量石膏，生产出客户需要的产品。每座石膏配料仓底也分别设有2套电子皮带称计量装置。
每座配料库内物料经库底2套配料称计量后，经由2条皮带输送机分别送入2个粉磨车间。这样2座矿渣配料仓可同时为4台立磨供料。为了最大限度的排除夹杂在矿渣中的铁质，皮带机上分别另设一台电磁除铁器进行进一步除铁。
（3）辊式立磨粉磨
由配料站来的湿矿渣分别经由特殊加工的回转喂料阀喂入4台IM56.3+3S立磨内烘干、粉磨兼选粉，立磨烘干热风分别由4台热风炉供给，
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每台热风炉供热能力为140GJ/h，燃料采用高炉煤气。
喂入磨机的矿渣被磨辊在旋转的磨盘上碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的矿渣被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随同空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至矿渣微粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经除铁器除铁后，由循环物料斗式提升机、循环料仓、电子皮带称、震动磁鼓分离器、回转喂料阀等送回立磨内循环粉磨。废气经收尘后由排风机经烟囱排入大气。为了充分利用废气余热，其中大部分废气经由循环风管与热风炉出口热风混合进入立磨烘干物料。从而也节省了能源，降低了热耗。 （4）矿渣微粉储存及散装
来自粉磨车间的矿渣微粉由斗提机、库顶斜槽送入矿渣微粉库中储存。矿渣微粉采用6座φ18×55m圆库储存，每2台立磨对应3座。总储量为60000t。圆库设计为IBAU库，库内设充气箱，可随时进行矿渣微粉的活化、均化。库底装有汽车散装设备，可供汽车散装矿渣微粉外销。库底汽车散装设备共计12台，装车能力每台为120t/h，可实现100%的散装。
本工程同时考虑将矿渣微粉与钢渣微粉生产线产出的钢渣微粉进行一定比例的混合，生产矿渣、钢渣微粉双掺混合粉，以满足不同的客户需求。
设1座φ18×55m圆库储存钢渣微粉生产线产出的钢渣微粉，库底设2套汽车散装设备，供汽车散装钢渣微粉外销。
矿渣微粉库底设1台链式输送机向混料站输送矿渣微粉，钢渣微粉库底则设1台空气输送斜槽向混料站输送钢渣微粉。
库顶及库底分设7台气箱脉冲袋式收尘器对库内含尘气体及库底散装设
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备进行收尘。
（5）矿渣、钢渣微粉混料站
矿渣微粉和钢渣微粉通过库底卸料器、链式输送机、空气输送斜槽、提升机分别送入两个失重钢仓，然后分别经转子流量计计量后送到连续式混料机混合成矿渣、钢渣微粉混合粉。
（6）矿渣、钢渣微粉混合粉储存及散装
混合粉通过空气输送斜槽和斗式提升机经库顶空气输送斜槽送到1座φ18×55m混合粉储存库。库底设2套汽车散装设备，供汽车散装混合粉外销。库顶及库底分设1台气箱脉冲袋式收尘器对库内含尘气体及库底散装设备进行收尘。
（7）空气压缩机站
设压缩空气站一座，为满足本工程用气，在压缩空气站设5台螺杆式空压机，4用一备；单台排气量：45m3/min，排气压力：0.7MPa。压缩后的气体经净化干燥后，作为气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。 （8）化验室
为保证生产正常及产品质量，需在矿渣微粉生产线设化验室，配有化学试验、物理检验的仪器和设备，负责对全厂的原料、产品质量进行控制。化验室与中控楼设在一起。化验室分为三部分。化学分析室：负责进厂原材料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作。生产控制：负责细度、水份、粒度、化学成分等项目的测定。物理检验：负责比重、比表面积、细度等项目的测定，及有关的强度试验。
2.2.4 主机设备表
立式辊磨粉磨系统全厂主机设备表见下表
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立式辊磨粉磨系统全厂主机设备
序设备名称 号 1 2 3 立磨 热风炉 气箱脉冲袋式收尘器 4 5 排风机 入口浓度：400g/Nm3 出口浓度：25mg/Nm3 风量：70?104m3/h 风压：8.0Kpa 电机功率：2240KW 60 4 4 90 90 LM56.3+3S 进料水分：正常12% 最大18% 成品细度： 450m2/kg 主电机功率：5100KW 选粉机电机功率:500KW 供热能力：14000?10KJ/h 出口温度：600℃ 处理风量：70?104m3/h 4生产能力规格及技术性能 (t/h) 150 台数 4 4 4 年利用备注 率(%) 90 90 90 斗式提升机 NE100×32.63m 输送量：75m3/h 链速：19m/min 功率：18.5KW 6 气箱脉冲袋LPM6A－180 式除尘器 31
7 处理风量：13390m3/h 入口含尘浓度：＜350g/m3 出口含尘浓度：＜0.1g/m3 400m/h 200t/h 150m3/h 3 2 1 4 90 90 90 连续式 斗式提升机 TGD800×62.5m 输送量：400m3/h 链速：1.55m/s 功率：132KW KM300D 主电机功率：45KW 8 混料机 9 斗式提升机 NE150×26.5m 输送量：150m3/h 链速：31m/min 功率：30KW 2.2.5 各种物料储存量及储存期
各种物料储存量及储存期
序号 1 2 3 4 5 物料名称 湿矿渣 石膏 钢渣微粉 矿渣微粉 储存形式及规格 堆场堆存面积60000m2 堆场堆存面积2000m2 圆库Ф18×55m 圆库6-Ф18×55m 储存量（t） 储存期（天） 195000 4500 13000 60000 13000 10 15 6 4 2.7 矿渣、钢渣混合粉 圆库Ф18×55m 2.2.6 各车间工作制度
各车间工作制度
序号 1 车间名称 原料准备及原料配料站 周 期 连续周 班 次 3 备 注 32