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合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
（2）机械加工
1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；
2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；
3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；
4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓的用沉孔》GB1523的规定；
5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；
6）根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；
7）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；
8）加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等
（3）铝框装配
1）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝
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型材表面损伤的保护装置；
2）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣；
3）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；
4）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性；
5）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。
（4）玻璃与铝框的装配（明框）
1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙；
2）单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规范；
3）玻璃与铝框装配时，在每块的应下边缘应两个或两以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触；垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性；
4）一度与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；
5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再
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注密封胶。
（5）玻璃的加工
1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行；
2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷；
3）经切割后的玻璃、应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；
4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工； 5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
（二）注胶 1、一般要求
1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5∽30℃之间，相对湿度控制在35％∽75％之间；
2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；
3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；
4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等；
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5）严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
2、注胶处基材的清洁
1）清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；
2）注胶处基材清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50％异丙醇：水＝1：1）；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂；
3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未发挥的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；
4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15∽30MIN内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
3、双面胶条的粘贴
1）双面胶条的粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶缝厚度大1MM，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％；
2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；
3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防
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止胶条另一粘胶面被污染；
4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸 无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；
5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0MM，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；
6）玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
4、注胶
1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；
2）玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；
3）在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶；
4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20min内；
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