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5)对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护,刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去;
6)对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许施工时间内及时补填,补填后仍要刮平、修整;
7)进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括如下内容: 注胶日期;
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号; 双面胶带规格; 清洗剂规格、产地
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名; 工程名称、组件图号、规格、数量。 (5)静置与养护
1)注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护,静置养护场地要求:温度为5~30℃、相对湿度为35%—75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响结构密封胶的固化效果;
2)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时一般应符合下述要求;
玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块 玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块
如为中空玻璃则数量减半,特殊情况须另行处理;
3)叠放时每场之间必须均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎;
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4)未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降;完成固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装场继续放置10天左右,使总的养护期达到14—21天,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工;
(6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验,以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行,抽样方法如下:
100樘以内抽2件; 超过100樘加抽1件; 每组胶抽查不少于3件。
按以上抽样方法抽检,如剥离试验和切开试验有一件不合格,则加倍抽检,如仍有一件不合格,则此批产品视为不合格品,不得出厂安装使用。
(7)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验检验结构密封胶的粘接牢固性;试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除,拆除时最好使玻璃和铝框上各粘接一段密封胶,检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm,再用手拉住切口的胶条向后撕扯,如果沿胶体中撕开则为合格,反之,如果在玻璃或铝材表面剥离,而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格,成品玻璃组件不合格。
(8)切开试验可与剥离试验同时进行,切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,非常平滑,说明尚未固定,反之,表面平整、颜色发暗,则说明已完全固化,可以搬运安装施工。
(二)玻璃幕墙的安装施工 1、一般规定
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(1)安装幕墙的钢结构,钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求;特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到要求,否则,应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
(2)幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等,按质量要求进行检查和验收,不合格和过期的材料不能使用;
(3)合理安排幕墙的安装施工顺序,制定具体的施工组织设计和进度计划,并采取可靠的安全保护措施。以幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究,对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工,否则,应采取可靠的保护措施,才能进行幕墙安装施工。
(4)玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量,将直接影响玻璃幕墙安装后,能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求,同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工,与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序,因此,为了保证玻璃幕墙安装施工质量,要求单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。
2、安装施工准备
(1)对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。
(2)构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏;构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,并要严防雨水渗入。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上;玻璃
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构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
(4)构件安装前均应进行检验与校正;构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换,同时,应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量;一般构件、配件等在1%—5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%—5%;
(5)构件在现场的辅助加工如:钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求;
(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置;预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇混凝土时位置变动;施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣;混凝土拆摸后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
3、测量放线
(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线;并用经纬仪进行调校、复测。
(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏
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差值,应在监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
(3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行,测量应在每天定时进行。
(4)质量检验人员应及时对测量放线情况下进行,测量应在每天定时进行。
(5)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见报监理、业主和公司相关部门;
(6)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
4、预埋件的偏差处理 (1)埋件尺寸偏差处理
1)预埋件偏差超过45mm时,应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关方面。
2)预埋件偏差在45~150mm时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续角边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结构应符合设计要求。
3)预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时,应经设计部
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