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条基与柱承台相交处应同时浇筑。
基础砼浇筑时最好避开暴雨等恶劣天气，以防泥水大量积聚在基坑中，影响砼质量。 c、质量标准及检测方法
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)10.砼分项工程质量检验评定表。
注：①、试块制作应在监理人员或甲方监督下进行，送试验室封样标养。 ②、对钢筋、水泥的使用应建立台帐，具有可跟踪性。
6.1.1.3 基础墙工程
a、做法：采用非粘土砖，用水泥砂浆砌筑。为提高建筑物基础抗渗性，从室外地坪上50cm处以下墙体砌筑、砼施工缝处理均采用防水砂浆。
b、工艺流程及施工要点：
工艺流程为：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。
砂浆拌制宜采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。，应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。
组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一” 砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），砂浆饱满度以百格网检查。
砌筑用砖应预先浇水湿润，严禁干砖上墙。
基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，大放脚的转角处应按规定放七分头，一砖半墙放三块，二砖墙放四块。 砖基础砌筑前基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应
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双面挂线。砌筑时要经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证墙身位置正确，灰缝厚度均匀。
抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，采用掺5％防水粉的1 : 2水泥砂浆抹20mm厚。
c、质量标准及检测方法：
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)12.砌砖分项工程质量检验评定表。
6.1.2 主体工程
主体为现浇框架结构，每层结构施工顺序为：框架柱头钢筋绑扎 → 柱、楼（屋）面梁板支模 → 柱砼浇灌 → 楼（屋）面梁板钢筋绑扎 → 楼（屋）面梁板砼浇灌 → 测设控制轴线，垂直传递。 6.1.2.1 钢筋砼工程 （1）、模板工程
a、做法：以胶合大模板（18厚木夹板或12厚竹胶板）为主，采用钢管支撑。
b、工艺流程及施工要点
柱模板安装、拆除的工艺流程为：
搭设安装架子→柱模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→ 全面检查校正 → 固定 → （待砼达到强度要求后） → 拆除拉杆 → 自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍 → 拆除竖楞 → 自上而下拆除大模板 → 模板及配件运输维护。
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梁、板安装和拆除的工艺流程为：
搭设梁、板模支架 → 安装梁底模 → 安装梁侧模 → 安装板模 → 复核梁、板模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 →（待砼达到强度要求后）→拆除部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除梁侧模→分段分片拆除板模、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。 合理确定模板工程施工的流水区段，确定模板平面施工总图。 应设置模板（保护层）定位基准，即在近地处，根据模板线，按保护层厚度在墙、柱主筋上焊接水平支杆，以防模板水平位移。梁模板应按规范要求起拱。
应注意确保支架底端有足够的支承面积和支撑强度，回填土上模板支承应有防沉计划，并且楼层间的上下支座应尽量保持在同一条直线上。
安装梁侧模板前应先清除模板底部的垃圾杂物。
安装板模板，平模铺设完毕后，应检查平整度和楼板底标高，并进行校正。为防模板变形导致漏浆，采用海绵条或塑料粘胶带衬垫。 c、质量标准及检测方法
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(二)2.模板分项工程质量检验评定表。 （2）、钢筋工程
a、做法：各层楼面板筋优先采用冷轧带肋钢筋。 b、工艺流程及施工要点
（a）、柱钢筋施工工艺流程为：套箍筋→焊接或绑接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
焊接点距楼面距离参见设计图纸，并应符合规范规定。 箍筋由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋转角处与主筋交点均
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要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，并应符合抗震要求。 （b）、梁钢筋的施工工艺流程为： 画主梁、次梁箍筋间距 → 放置梁箍筋 →穿主梁下层纵筋及弯起筋 →穿次梁下层纵筋并固定→穿主梁上层钢筋并绑扎 → 穿次梁上层钢筋并绑扎。
绑扎时主次梁应同时配合进行，调整箍筋间距使符合设计要求。 梁端第一个箍筋就设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下和梁侧均应垫垫块加以固定，保证保护层的厚度。梁的受力钢筋宜采用焊接接头。
（c）、板钢筋施工工艺流程为：清理模板 → 模板上划线 →绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋。
放置板钢筋时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并作为一项隐蔽验收内容。
在板钢筋下垫好砂浆垫块，间距1.5㎝。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时采用顺扣或八字扣，外围两根筋的交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点应全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
（d）、楼梯钢筋施工工艺流程为：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
根据设计图纸定位，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
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底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 c、质量标准及检测方法
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(二)3.钢筋绑扎分项工程质量检验评定表 和 四(二)4.钢筋焊接分项工程质量检验评定表。
（3）、砼拌制、运输、浇筑、养护
a、做法：主体砼采用商品砼泵送，零星砼采用现场搅拌，均为人工浇捣。砼的浇灌用插入式振动器或平板式振动器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平。屋面砼可用机械抹光机抹平。 b、工艺流程及施工要点
工艺流程为：作业准备 →砼搅拌 →砼运输 →砼浇筑与振捣→养护。
浇筑屋面、楼面、道路等大面积混凝土时，必须征得建设，监理单位同意，在确保天气良好的前提下方准施工，以避免雨淋。浇筑砼时施工人员不得在钢筋上行走。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。使用木模板时应预浇水使模板湿润。
拌制零星砼时，先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。外加剂与粗细骨料一并加入，液状材料与水同时装入。
砼浇筑时应分段分层连续进行。插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀。平板振捣器移动间距应符合施工规范规定。
柱砼浇筑前底部先填以5~10cm厚与砼强度相同的水泥砂浆，应分层一次性浇筑完毕，振动时不得触动钢筋、模板和预埋件。为确保柱砼振捣密实，上面振捣同时下面要有人随时敲打模板。
梁、板砼浇筑前应将板面标高加以标注。梁、板应同时浇筑，由
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