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间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。 c、质量标准及检测方法
灰土基层质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)3.灰土、砂石、砂和三合土地基分项工程质量检验评定表。
6.2.2 给排水系统
a、做法：室内排水管采用UPVC管；室外污水管道多采用UPVC双壁波纹排水管；铸铁雨水口箅；铸铁井盖；砖砌检查井。给水管采用铝塑复合管。
b、工艺流程及施工要点
回填土上敷管须做管道通基，以防管道断裂。通基下填土均须夯实。
给排水管道的支吊架必须先除锈防腐后安装，支吊架要按照规范施工，所用卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。
雨水检查井采用MU7.5砖、M7.5或M5水泥砂浆砌筑，遇地下水时，井外壁抹20厚掺5％避水剂的1:2水泥砂浆，抹至地下水位以上500mm。井基下铺100厚碎石，井底采用C15砼浇筑。
法兰连接的管道，同一法兰螺栓应采用同规格螺栓。阀门安装应在关闭情况下进行，安装方向与介质流向一致。
下水道施工时，其管沟的挖土应遵照有关土方施工的规范。管道铺设时其正负偏差不超过设计要求的1/3，管道接口结构和所用填料应灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。注意承口与水流方向相反。下水管的敷设应避开电气构架基础。
管沟回填土时，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻块土；500mm以上部分回填块石不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。当采用砼预制井圈时，应将井圈端部洗刷干净
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用水泥砂浆接缝抹光。砖砌井室时，当地下水位较低时，内壁可用水泥砂浆勾缝；井室外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。
c、质量标准及检测方法
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》采暖卫生与煤气安装工程资料 二.2.室内给水管道安装分项工程质量检验评定表、二.5.室内排水管道安装分项工程质量检验评定表、二.8.室外给水管道安装分项工程质量检验评定表 和 二.9.室外排水管道安装分项工程质量检验评定表。
7. 配合施工管理措施
土建工程施工过程中，电气设备施工单位将进场进行电气设备安装。安装队伍进场后，应及时提供有关的数据和资料，如有关轴线、标高等。由于设备安装涉及面较广，且与土建工程紧密相关，因此，土建队伍应精心做好与设备安装队伍的配合工作。
7.1 总体原则
7.1.1 交叉施工管理应本着安全第一的原则，施工中应尽量减少立体交叉作业。
7.1.2 项目负责人要做好交叉作业和交叉工种的协调工作，对交叉部位、交叉时间要做到有计划、有措施、有时间。
7.1.3 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口应设置围栏或挂警告脾。交叉施工时，工具材料，边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
7.2 交叉施工措施
7.2.1 所有建(构)筑物内的预埋件和预留孔的相对位置要求正确无
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误，并需经建设单位和安装队伍验收办理签证手续。土建已结束的工程，交付电气设备安装时，应办理工程的移交手续。
7.2.2 另外，对于安装过程出现的各种问题要及时与有关方面协商解决，确保各项电气设备安全、快速、准确安装到位。
7.2.3 召集各专业召开协调会，将各工种编制的作业计划表进行汇总，列入工程进度控制计划中，使该计划更具指导性。 7.2.4 在回填土的同时，做好上下水和管沟内管线的敷设。 7.2.5 结构施工中，土建均应和各工种密切配合，随进度跟上，派专人负责，不得遗漏后以剔凿补救，影响结构质量。
7.2.6 板筋绑扎时，板下部钢筋完成后，应留出一定作业时间由水电等完成穿管预埋工作。
7.2.7 室内抹灰前应将立、横管位按设计位置剔出，并将管卡安装好。
7.2.8 土建应提前创造条件，有管道的墙面先行粉刷，走明线处可先刷一道涂料。
7.2.9 电线管线、埋管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。
7.2.10 按安装土程施工规范精心施工，杜绝安装施工中的“露”、“堵”、“锈”现场。
7.2.11 提供必要的垂直运输设备，进行材料的运输。提供安装队伍水平基准线和轴线，以此控制标高和位置。
7.2.12 安装队伍因施工需要，局部开孔凿洞处，应立即修补。 7.2.13 施工现场立体交叉作业，应本着互谅互让，搞好安全生产、
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团结协作，保质按期完成本工程。
7.2.14 加强员工教育，提高每个员工的质量意识和成品保护意识，使每个员工自觉守纪。
9. 施工先进技术、材料应用计划
施工中积极采用“四新”技术，节约施工成本,以科技进步保证项目成本目标的实现。新材料、新技术的应用需征得业主和监理的认可。
9.1 施工新材料、新技术的应用技术
9.1.1 采用新型模板体系：主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用。 9.1.2 钢筋连接新技术：重要受力粗直钢筋连接采用镦粗式等强度直螺纹连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。
9.1.3 混凝土采用外加剂技术：结构砼均掺高效减水剂，既节约了部分混凝土的水泥用量，又保证混凝土的质量，加速工程进度。 9.1.4 混凝土的垂直、水平输送：基础、主体结构混凝土浇筑垂直、水平输送采用汽车泵泵送工艺。
9.1.5 大面积地面一次成活技术：使用进口F36/4B抹光机使大面积地面的结构层与找平层施工一次成活，既节省了大量的人工和材料费用，又提高了地面的质量，提前了工期。
9.1.6 大面积室内外粉刷采用机械喷涂抹灰，既加快施工进度，减少劳动强度，又确保粉刷层与基层粘结牢固，避免空鼓起壳，克服质
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量通病，提高工程质量。
9.1.7 先进的垂直运输设备：通过设置塔吊，配以井架以解决主体建筑施工垂直和水平运输问题，提高施工效率。
9.2 其他推荐新材料、新技术的应用技术 9.2.1 钢筋混凝土保护层定位件
9.2.1.1 目前现状
在目前建设工程钢筋混凝土工程施工中，钢筋保护层均用砂浆垫块，由于工程前期工作和场地的限制，砂浆垫块一般都做不好，时间紧强度达不到要求，场地差易脱水保证不了质量，难操作垫块标准厚度相差大，安装难工人往往不自觉放，铁丝绑扎不紧不可靠，封模板时易脱落和偏位及压碎，插入式振动机振动时大部分脱落和移位，导致隐筋和裸筋，影响了钢筋混凝土的质量，在日后的使用中造成钢筋锈蚀，影响使用安全和寿命。
9.2.1.2 钢筋混凝土保护层定位件的主要优点
(1)解决工程开工前时间紧、任务重，无场地、管理乱、无人问津的基础钢筋混凝土保护层垫块，随购随放非常方便，而且“定位件”强度高、刚度好解决了承台钢筋数量多、规格大、重量重等各方面因素，克服了易压碎的砂浆垫块或没有保护层垫块的条基或承台的钢筋混凝土浇筑、基础钢筋混凝土得不到保证等原因。
(2)可以解决框架梁与框架柱交汇处双层钢筋(加强筋)钢筋与钢筋之间的有限距离，确保了主筋的混凝土握固力。
(3)特别是框架柱、剪力墙用了“定位件”后，对封柱、封墙的模板和轴线及保证承重构件的质量起到了很大的作用。
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