技术条件
1. 总则
1.1 本技术协议书用于中铝广西分公司热电厂№4、5炉脱硫除尘技改工程2×130t/h煤粉锅炉的除尘系统、脱硫系统、气力输灰系统（不含灰库设备）、脱硫剂制粉系统及电气、仪表控制系统。它提出了该系统的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 买方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由买方、卖方双方共同协商确定。
1.5 为保证系统性能和工程进度要求，卖方按脱硫（含脱硫剂制粉系统）、除尘、气力输灰系统（含灰库）范围内进行系统设计、制造、供货、安装、调式、培训及整套系统性能保证考虑。
1.6 卖方所有设计（包括外购设备、仪表选型等等）及计算等资料须提供贵阳铝镁设计院（以下简称：设计院）签字认可。这种签字认可并不能免除卖方因设计缺陷所应承担的责任。
1.7现场进行设备、仪器及仪表检验、调校、试验等工作，卖方负责实施，所需材料及有关费用卖方自理。
1.8设备安装过程中，在不影响设备性能的前提下，卖方应满足买方因设备安装现场实际情况而提出一些修订要求，具体事项宜由买方、卖方双方共同协商确定。 1.9为保证设备现场安装质量，买方委托监理公司对现场设备安装进行监理。 2.0本技术条件书为ZB08-03-043合同的组成部分，具有与该合同同等的法律效力。
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2. 工程概况
广西平果铝热电厂№4、5炉脱硫除尘技改工程，系对现有2×130t/h高温高压煤粉锅炉进行脱硫除尘技术改造。锅炉尾部脱硫除尘岛采用NID循环半干法脱硫技术。每台锅炉配臵一套循环半干法脱硫及除尘系统，系统均为露天布臵。
本工程将利用现有粉煤灰库2座、脱硫灰库2座，粉煤灰库直径φ10m、高约40m，脱硫灰库为锥体灰库、直径φ7m、高约31m，灰库至脱硫除尘岛距离不大于400m。
本工程脱硫剂为电石渣（Ca?0H?2），设一套电石渣制粉系统，系统设臵中间仓，电石渣粉输送采用气力输送。电石渣制粉系统至脱硫除尘岛距离不大于400m。
3. 工程主要原始资料
3.1 环境条件
平均气压： 999.6hPa 年平均气温： 21.5℃ 平均最高气温： 26.4℃ 平均最低气温： 18.0℃ 极端最高气温： 40.9℃ 极端最低气温： -1.3℃ 平均风速： 2.8m/s 平均相对湿度： 81% 最小相对湿度： 4% 年平均降水量： 1374.2mm 年蒸发量： 1572.6mm
一日最大降水量： 182.2mm 最大风速： 28m/s 厂区土质和类别：
厂房零米海拔高度（黄海高程） 104m
地震烈度： Ⅶ度
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3.2 煤质及煤灰资料 1）煤质资料
项 目 Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qnet.V.ar 干燥无灰基挥发份Vdaf 2）参考性灰分析
项 目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 K2O Na2O P2O5 SO3
3.3 锅炉特性数据（单台）
锅炉额定蒸发量 130 t/h 锅炉计算耗煤量 29.48 t/h
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单 位 % % % % % % % MJ/kg % 设计煤种 33.09 2.70 9.24 1.06 1.32 36.79 15.80 12.75 51.33 校核煤种 23．37 49．60 16．97 10．57 49．51 单 位 % % % % % % % % % % 设计煤种 55.92 28.00 4.60 2.25 1.70 1.10 2.08 0.76 0.064 1.75 校核煤种 锅炉实际耗煤量 29.93 t/h
空气预热器出口烟气温度 149±10℃ 空气预热器出口过剩空气系数 1.41 锅炉出口烟气量 194590 Nm3/h 锅炉出口SO2浓度 3610 mg/Nm3 锅炉出口烟尘浓度 51.1 g/Nm3 3.4 脱硫剂 电石渣?Ca(OH)2?
粒度 ＜65μm Ca(OH)2含量 96% 含水率 ≤40%
4．设计要求
4.1承包范围 1) 脱硫除尘岛
自预除尘器(静电除尘器)烟道进口至末级除尘器(布袋除尘器)烟道出口范围内（包括脱硫系统、电除尘器、布袋除尘器、气力输灰系统、工艺水系统、风及汽系统等）所有的设备、管道（含附件）、电控、监测、保温等的设计、制造（不包括输灰管道、管道支架。混凝土灰库及灰库附属设备利用现有设施）、施工、调试、性能试验、人员培训等。
脱硫除尘装臵保温材料由买方提供。 卖方提供电气防雷接地点至所需位臵。 2) 电石渣?Ca(OH)2?制粉及输送系统
自电石渣入口料仓至脱硫除尘岛电石渣粉仓的所有的设备、管道、管道附件、电控、保温等的设计、制造(不包括输送管道及管道支架)、施工、调试、性能试验。本系统设臵中间仓，电石渣粉输送采用气力输送。 4.2 技术水平
卖方采用的脱硫技术为从ALSTOM公司引进并国产化的NID（循环半干法烟气脱硫系统）脱硫技术。二级布袋除尘器为引进ALSTOM技术设计制作的LKP型布袋除尘器， LKP型布袋除尘器是ALSTOM专门为配套NID脱硫系统而研究开发的布袋
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除尘器。气力输送系统为引进美国空气动力公司气力输送技术生产和制造。
系统工艺水水质要求如下：
增湿水的水质标准
不溶物总量 悬浮物总量 Cl- HCO3-+CO32- SO42- PH 粒径 温度 压力
≤20 ≤10 ≤1000 ≤1000 ≤500 ≥6.5 ≤0.3 15-30 1000
消化水的水质标准
不溶物总量 悬浮物总量 Cl- HCO3-+CO32- SO42- PH 粒径 温度 压力
系统压缩空气的要求如下：
压缩空气气压不小于0.5MPa，压力露点低于当地最低环境温度10℃，含油量≤0.55ppm，含尘粒度≤1μm。业主提供气源至卖方脱硫除尘岛边界处贮气罐入口。具体位臵在设计联络会上确定。
系统蒸汽品质要求如下：
蒸汽温度为170℃，压力为0.5MPa，蒸汽耗气量约为 260kg/（h〃套）。 4.3 系统技术性能总的要求
1）脱硫除尘岛采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉
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g/dm3 g/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mm ℃ kPa
≤1 ≤10 ≤100 ≤500 ≤200 ≥6.5 ≤0.3 15-30 1000
g/dm3 g/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mm ℃ kPa