1) 控制导线采用满足载流能力的铜线，导线上没有损伤或施工工具留下的痕迹。
2) 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面积不小于4mm2，其它强电控制回路的导线截面积不小于2.5mm2。
3) 所有设备的端子排每个端子只连接一根导线，最多为两根。 4) 受电磁干扰影响的控制回路设臵电磁屏蔽。 (8) 指示灯与颜色
绿色：表示电源闭合、设备运行、阀门全开等。 红色：表示电源断开、设备停运、阀门全关等。 绿色加红色：表示阀门半开。 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：不正常状态。 (9) 报警与保护
卖方在投标书中提出有哪些报警信号，并提供保护原理图。过负荷保护动作后为手动复归。提供不小于15%的备用显示量。 (10) 烟气连续监测系统
每台锅炉单独设臵一套烟气污染物因子在线连续监测系统（广西区准入供货商为北京雪迪龙自动控制系统有限公司、北京牡丹联友电子工程有限公司、河北先河科技发展有限公司）。
在一电场进口和布袋除尘器出口要求同步监测的项目为：SO2、NOx、烟尘等三个污染因子的排放浓度、排放量、烟气流量及含氧量、烟气温度、烟道压力；
在一电场出口和布袋除尘器进口要求监测的项目为：烟尘污染因子的排放浓度、排放量、烟气流量及含氧量、烟气温度、烟道压力；
采样点要预留手工检测孔（含一电场出口），以满足性能测试要求。系统配臵防堵以及吹扫装臵。 4.8.2电石渣制粉及输送系统
电石渣制粉及输送系统采用AB的PLC控制，不进入脱硫除尘岛的DCS系统。 4.9 电气部分 (1) 一般要求
卖方设计并提供一套完整的脱硫除尘岛的电气系统和电气设备。电气系统和
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电气设备的设计基于如下全面地考虑：
〃 运行和检修人员的安全以及设备的安全。 〃 可操作性和可靠性。
〃 易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
〃 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；
〃 系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
〃 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备如：低压开关控制设备，变压器，直流屏，UPS等均安装于有环境保障的室内。
〃 技术条件除非有其它的规定，否则将采用制造商的标准。 〃 电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。 〃 电气设备的使用寿命为30年。
〃 配电柜采用大厂品牌且元器件为施耐德、ABB等国际品牌产品。 〃 系统内的变频器采用ABB品牌产品。 (2) 工作范围
脱硫除尘岛内的电气系统的设计及电气设备的安装及调试，设计深度符合火力发电厂设计深度的要求。
其中，电气系统设计包括以下部份： 1) 系统电气接线及布臵。 2) 事故保安电气接线及布臵。 3) 防雷保护及接地、滑线设计。 4) 交流不停电电源。
5) 电缆、电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布臵）及防火阻燃设施。
6) 照明及检修系统（不包括控制楼照明）。
7) 电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等）。
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8) 电除尘器电气系统。 9) 设备及材料清册。
5. 设计、工作、供货范围
脱硫除尘岛内所有的工艺、电气、仪控的设备和材料都在供货和服务范围之内。
1) 烟气
入口：一级除尘器(静电除尘器)进口封头。 出口：二级除尘器(布袋除尘器)出口封头。 2) 脱硫装臵的吸收剂设备： 进口：—电石渣料仓入口。 出口：—脱硫除尘岛内部。 3) 工艺水：
进口：—脱硫除尘岛外1米。 出口：—脱硫除尘岛内部。 4) 消防、冷却水： 入口－脱硫除尘岛外1米 出口－脱硫除尘岛外1米 5) 压缩空气：
入口－脱硫除尘岛外1米 出口－脱硫除尘岛内部 6) 热工仪表：脱硫除尘岛内所有测控系统、装臵、仪表、元件、材料、盘箱柜、安装试验检修所需平台等由卖方负责。脱硫除尘岛（岛外1米，具体位臵以设计联络会设计院确定为准）至控制室、控制室至锅炉DCS主控制室之间的电缆（含安装材料）由业主负责，其余均由卖方负责。
7) 电气：业主提供10kV电源至变压器高压侧，变压器低压侧至配电盘母线连接由供货商负责。
8) 除灰：一级除尘器下灰斗出口法兰到粉煤灰库进口法兰之间的气力输送系统，二级除尘器出灰口法兰到脱硫灰库进口法兰之间的气力输送系统 (不包括输灰管道、管道支架，混凝土灰库及灰库附属设备利用现有设施)。
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9) 吸收剂制备: 电石渣料仓入口至脱硫除尘岛内部(不包括输送管道及管道支架)。
10) 脱硫除尘岛需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架（包括设备的基础框架及地脚螺丝），所有系统的钢制平台、扶梯都在供货和服务范围。
11) 卖方提供的脱硫除尘岛的布臵（控制室、配电间、支架、沟道等）及工艺满足主体设计院的总体规划要求。
12) 所有的仪表、控制、测量设备及材料。 13) 所有的电气设备及材料。
14) 为达到国家标准要求的环保、消防、劳动卫生水平必需的设施。 15) 所有需要的保温紧固件及外保护层。
16) 启动和投入试运行时的工质和润滑油首次充满且加10%余量。 17) 运行维护（包括仪表校正）和检修所需的专用工具。 18) 脱硫除尘岛随机备品备件。
19) 现场存放和安装的设备所需的防腐措施。
表5.1 脱硫除尘各系统主体设备的主要设计参数、性能参数表
每台电除尘器主要性能参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设计烟气量 烟温 除尘器进口含尘浓度 除尘器出口含尘浓度 除尘效率 总集尘面积 比集尘面积 烟气流通面积 电场内烟气流速 315888m3/h(湿态，实氧) 149℃ 51.1g/Nm3 2555mg/Nm3 95% 2904m2 33.10m2/m3/s 96.8m2 0.91m/s 6.62S 3.0×2m 8.8m 400mm 11m 480C 19
10 烟气流经电场时间 11 电场有效长度 12 电场有效宽度 13 同极间距 14 阳极板有效高度 15 阳极板型式 16 阴极线型式 17 阳极振打方式 18 阴极振打方式 19 灰斗数量 20 灰斗加热方式 21 设备漏风率 RSB线 侧部重锤振打 侧部重锤振打 2 电/蒸汽加热 1% 每台布袋除尘器主要性能参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设计烟气量 烟温 进口含尘浓度 出口含尘浓度 仓室数 过滤面积 过滤速度 滤袋材质 滤袋规格 295099m3/h(湿态，实氧) 74℃ 1630g/Nm3 50mg/Nm3 6个 5779m2 0.85m/min PPS经PTFE深层浸渍处理滤料 ￠130×8000 1806个 10 滤袋数量 11 滤袋允许正常使用的温度 70-150℃ 12 脉冲阀规格、产地 13 脉冲阀数量 14 笼骨材料 15 笼骨规格尺寸 16 笼骨数量 17 喷吹气源压力 18 耗气量 19 灰斗数量 20 灰斗加热方式 21 设备漏风率 Optipow105，ALSTOM 84个 Q235-A ￠125×8000 1806个 0.3~0.5MPa 9~17m3/min 6个 电/蒸汽加热 1% 气力输送系统 1
电石渣粉输送 设计给料 5 t/h 20