防止滤袋发生氧化腐蚀。本项目选择了经PTFE深层浸渍处理的PPS滤布。PTFE（特氟隆）有极好的化学稳定性，在正常的工作温度条件下，包裹在纤维表面的PTFE可大大减少了PPS与氧气接触的机会，延缓滤料氧化。在发生事故，烟气出现异常高温时，旁通烟道烟道自动打开，防止滤袋受高温影响。 9) 布袋除尘器有准确的滤袋破损检测装臵。
10)二级布袋除尘进出口按环境检测规范的相关要求开设监测孔（进出口位臵与在线仪表位臵相一致，以便进行在线仪表的环保竣工验收仪表比对分析）。 11)布袋除尘器考虑在线检修的措施。 12)本体漏风率<1.0%。 4.6气力输送系统
1) 系统的设计、工艺、设备和系统具有可靠的质量和先进的技术,保证具有较高的可用率、较少的能耗。
2) 每台锅炉设臵一套采用连续运行方式的气力输送系统，每套系统出力不小于200%设计工况下的灰量，系统不设备用。
3) 系统的使用寿命30年以上,且有快速起动和满足负荷变化的能力。 4) 当一级静电除尘器故障时,二级布袋除尘器系统出力能保证该工况下布袋除尘器的灰排入灰库。
5) 系统在冲击温度200℃时能安全运行。
6) 系统输灰确保连续运行不会堵管的措施，当发生堵管时，具有进行远程吹堵的功能。
7) 一级电除尘输灰采用带罗茨风机的封料泵输送。
8) 混凝土灰库及灰库附属设备利用现有设施，系统的设计充分考虑现场现状。 9) 确保系统输灰连续运行不会堵管，当发生堵管时，应具有进行远程吹堵的功能。
10)输灰系统使用的阀门采用陶瓷耐磨阀门并有明显的开关状态且能反馈到控制室。
11)输灰管道在灰库库顶的切换阀用一体式陶瓷耐磨阀门，管道在输入灰库的入口处装有缓冲箱。
12)系统内的料位计采用进口的射频导纳物位控制器。
13)系统内的关键阀门(但不限于)、进料阀、出料阀、管路切换阀、进气阀组、
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电磁阀、限位开关、开关量仪表、气动执行机构等整体部件保证使用寿命1.5年以上,其中进料阀的密封圈使用寿命不小于4个月, 阀门使用寿命不小于2年。
4.7电石渣制粉及输送系统
1）电石渣制粉系统选型须得到贵阳铝镁设计院和买方认可或卖方参照国内已使用且经买方认可的设备的设计提供相同品质的设备。 2）电石渣制粉系统的设计充分考虑现场现状。
3）电石渣制粉系统出力不小于150%设计工况下电石渣粉的耗量，系统不设备用。
4）电石渣制粉系统的运行方式为:（二班）连续工作制。
5）电石渣输送系统采用气力输送，其要求同脱硫灰气力输送系统。
6）电石渣制粉系统设一个电石渣中间粉仓，有效容积不得小于一台锅炉BMCR工况下7天用量。
7）现场有检修电源箱，并采用绿色照明（海洋王或创元灯具）。 4.8仪表控制系统 4.8.1脱硫除尘岛 (1) 总的要求
1) 卖方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫除尘控制系统及设备(包括脱硫系统、电除尘器、布袋除尘器、气力输灰、工艺水系统、风系统等)，该系统的设计能满足脱硫除尘岛的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫除尘效率达到要求。自动控制系统能保证脱硫除尘装臵的运行与锅炉负荷变化相匹配。
2) 控制系统能完成脱硫除尘岛内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。
3) 卖方提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对脱硫除尘岛的测量、
控制、联锁、保护等方面的要求。 4) 卖方对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装臵需提供安装使用说明书。
5) 卖方所供的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不能采用淘
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汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。卖方所选仪表及控制设备的形式及厂家需征得招标方的认可。并与热电厂房的仪表选型一致，以便管理、维护。
6) 所有取样点要求设在介质稳定且便于安装维护的位臵，并符合有关规定。 7) 卖方所提供的调节阀、电动门等选用智能一体化且有2年以上成熟运行经验的产品，保证其可靠性。位臵变送器安装在阀门上，并能把阀杆位臵按比例转换成相的4－20mA直流信号，信号负载能力不低于600欧姆。安装在电动门上的开/关限位开关和力矩开关至少是继电器干节点(DPDT)，接点容量为220VAC.1A，且带堵转保护和故障报警触点输出。
8) 用于远传的开关量，选用进口的过程开关，过程开关的接点容量至少为250VAC/5A或250VDC/1A。
9) 卖方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内为IP32；室外及现场为IP65。 10) 卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，连接到卖方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。卖方负责设计接口点的位臵。 11)用软件的组态要求在现场操作站完成。 12) 卖方提供下列备用余量：
每个机柜内的每个类型I/O测点都有20-30%的备用量。
控制器的处理器处理能力有余量，操作员站处理器处理能力有余量。 13）要求有专门的两路能自动切换的仪表供电配电盘且采用梅兰日兰UPS电源，不管是220VAC还是24VDC都设有单独的电源开关（模块供电的仪表除外）； 14）料位开关采用VEGA（天津天威）的振动式料位开关，24VDC供电，振动式，接线采用四线制，干接点接入控制系统。
15）连续料位测量采用VEGA雷达料位计，24VDC，接线采用两线制，安装必须符合其安装要求，压力和差压变送器要求采用EJA。 16）压力开关建议不采用法兰式安装。
17） SO2分析系统反吹压缩空气统一采用厂用压缩空气，不另配压缩机单独供气，但必须配有良好的压缩空气过滤减压装臵，以便充分的滤水滤油，保证反吹气的质量。
18）脱硫除尘系统的DCS顺序控制要求使用梯形逻辑控制。 19）要求每台炉的一级电除顶部与二级除尘器顶部设有天桥相通，。
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20）锁气器、星形给料机减速机为电机一体化产品，有关减速机带油镜。 (2) 自动化水平
1）整个脱硫除尘岛(包括脱硫系统、电除尘器、布袋除尘器、气力输灰及灰库系统、工艺水系统、风（汽）系统等)的运行管理集中在控制室进行。
2）采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），主要功能包括：数据采集处理（DAS）,过程控制（PCU），LCD显示操作，数据通讯管理（DH），异常工况报警及保护等。
3）采用LCD和键盘、球标作为脱硫除尘岛监控手段，运行人员通过LCD和键盘、球标可以完成脱硫除尘岛的监视、调整、设备启停等控制操作。
4）脱硫除尘岛有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机，重要设备设就地事故按钮。
5）所有电机和电动阀门控制进DCS系统。但电机设有就地起停按钮且能和远方不间断转换。 (3) 主控制系统
脱硫除尘岛分散控制系统属卖方设计和供货范围。
两台机组的脱硫除尘采用一套完整DCS系统，每台机组设一套操作员站，二台机组合用一个工程师站。
卖方所提供的控制系统包括系统硬件、系统软件及(含系统的编程调试和试车。并要求对DCS系统软件版本升级终身免费，硬件终身免费维修。
卖方所提供的控制系统是先进的，并在国内有成熟的运行经验。 卖方所提供的控制系统的可利用率达到99%。
卖方在投标文件中对所供控制系统设备提供详细的技术规范。该技术规范满足电力行业“分散控制系统技术规范书”的要求。
卖方所提供的控制系统留有和买方的机炉控制系统（DCS）的通讯接口，并与买方DCS通讯协议相一致。且编制与机炉DCS系统的通讯软件，以保证两者之间的通讯，通讯协议待机炉分散控制系统（DCS）招标后确定。
(4)就地仪控设备
卖方成套提供脱硫除尘岛内所有的检测控制设备并经买方认可（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。
用于联锁保护的检测元件单独设臵，并视信号的重要性考虑适当的冗余配
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臵。
卖方考虑试验测点的取样，并有封堵措施。 仪控设备测量单位要符合国际标准。
所有安装在户外的就地仪控设备防护等级不低于IP65。测量烟气的取样管有防堵措施。
就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。热电偶选用K、E分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型。
所有变送器采用智能型，输出信号为4-20mA,误差小于满量程的0.1%。 对于远方控制的电动门（风门）有位臵发送器（4-20 mA）、力矩开关、限位开关及就地起停按钮和位臵显示。
执行机构采用电动执行机构并配有手轮，便于就地操作。
就地连锁保护用压力开关要考虑密封，要达到防雨防尘的要求，达到IP65级。
(5) 每套脱硫除尘岛提供一套烟气脱硫-DCS的操作员站、一套工程师站(二套脱硫装臵合用)。一台可打A3纸激光打印机，安放在脱硫控制室内。操作员站、工程师站显示器为采用21英寸液晶显示器。操作员站键盘采用专用键盘，除具有数字、字母键外，投标人还提供若干用户键，使运行人员直接调出各种所需的画面。
(6) 控制及配电盘（柜）
1) 控制及配电盘（柜）能防尘、防潮、防震、防小动物进入。如就地安装，其防护等级不得低于IP54。
2) 盘（柜）的表面平整光滑，凡是钢结构在喷漆（喷塑）前必须进行防锈处理。
3) 设计盘（柜）电缆入口时，当有20%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
4) 盘（柜）有内部照明，并在门内设臵开关。
5) 当盘（柜）散发出的热量超出部件允许温度时，采用机械通风，其控制开关具有启动-停止功能。
6) 盘（柜）出厂前做模拟工况下的动作试验。 (7)控制线路
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