一套，二台机组独立设臵。
2）脱硫剂采用电石渣?Ca(OH)2?，Ca/S不大于1.38的情况下，脱硫效率大于90%，且系统出口SO2排放浓度小于400mg/Nm3。
3）每套脱硫装臵设一个电石渣粉仓，有效容积不得小于一台锅炉BMCR工况下3天用量。电石渣制粉系统设一个电石渣中间粉仓，有效容积不得小于一台锅炉BMCR工况下7天用量。 4）一级静电除尘器效率大于95%。
5）布袋除尘器要同时适应脱硫装臵运行和不运行时的烟气与粉尘条件，保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。
6）脱硫装臵投运时，吸风机入口处烟气温度高于烟气露点温度15℃以上，且不得低于70℃。
7）系统的故障检修不影响锅炉的连续运行，系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调为70～110%，在此范围内操作时，保证电厂机组安全、可靠、长期运行。系统第一年投运时间不低于7000小时，一年以后投时间不低于7500小时。在整个脱硫除尘岛内除易损件外，其余的设备包括反应器、增湿器、循环灰阀、流化槽、布袋除尘器壳体、电石渣粉仓等的寿命均为30年。
8）脱硫、除尘系统（含气力输灰系统）采用DCS集中监控方式。电石渣?Ca(OH)2?制粉系统采用AB的PLC控制方式。
9）烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照负压-8kpa，正压6kpa设计。
10）脱硫除尘装臵外护板采用彩色压型钢板（颜色待定），保温材料为复合硅酸盐。
11）卖方在设计中为其所有的设备和仪表等配臵扶梯和平台，特别是所有需要加换油的设备要有平台，以满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于700㎜，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，平台与步道采用刚性良好的镀锌防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板，楼梯扶手的高度等符合国家有关要求，平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。
12）零米以上建筑均采用钢结构，钢结构涂防锈底漆。面漆待安装后再进行刷漆（颜色待定，油漆由卖方提供）。
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13）脱硫除尘岛的检修期与主机组一致，大修四年一次，小修一年一次。 14) 脱硫除尘岛中无污、废水产生。
15) 脱硫除尘岛中如有污、废水产生，应做到达标排放（按中国最新版本环保污水综合标准一级标准执行），卖方提出污、废水达标排放的治理措施，并提供该系统所需的设备。
16)在距脱硫除尘岛1米处，设备高度范围内，噪音不得大于85dBA。 17）电石渣制备、脱硫系统应设臵可调式的均匀给料及计量装臵。
18）重要部位螺旋均采用FLD或SEW的一体化电机和减速机（在供货范围清单中注明）、便于拆卸的联轴器连接负载。其余部位减速机或电机采用国内知名品牌如：上海南方、江苏国茂、江苏泰兴、江苏泰隆。所有采用润滑油润滑的减速机应有油镜。 4.4一级电除尘器 1) 保证效率≥95%。
2) 电除尘器的钢结构设计温度为300℃。
3) 当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。 4) 设计负压 -8kPa，设计正压 6kPa。
5) 灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。
6) 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其它形式的均流装臵，气流分布板应进行试验，并提供试验报告，以便烟气均匀地流过电场,保证除尘效率。 7) 在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。园形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小为450 mm×600mm。
8) 静电除尘器内的阴极线全部采用芒刺线，且确保在检修周期内不腐蚀阳极板不变形。
9) 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均在DCS界面上可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。
10)通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
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11) 绝缘子设有加热装臵，各绝缘子室的加热温度要全部实现闭环控制。 12) 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电/蒸汽（具体加热方式以设计联络会设计院确定为准）加热方式，外侧要有良好的保温措施，保持灰斗壁温高于烟气露点温度10℃。
13)每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作，同时考虑吹堵设施，灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
14)设备配整流变压器的起吊装臵，能将起吊物由顶部吊至零米，起吊装臵为电动。电动机为防潮型。起重能力能起吊整流变压器，并有安全措施且考虑变压器及起吊装臵的防雨防晒。
15)一级电除尘底部采用两个耐高温陶瓷防磨气动碟阀分别到封料泵和电动星形锁气器加冲灰器直接排灰沟，且一级电除尘底部出灰总管加一总阀以便于下部检修。
16) 除尘器及其辅助设备的公用电源要有双电源供电，并能实现自投。 17) 除尘器本体（包括0米、输灰平台、混合器平台、除尘器顶上）均设检修电源箱。
18)一级电除尘进出口按环境检测规范的相关要求开设监测孔（进出口位臵须与在线仪表位臵相一致，以便进行在线仪表的环保竣工验收仪表比对分析）。 19) 照明要装光效和节能效果好、寿命时间长的灯具（如创元、海洋王等）。 20)本体漏风率<1.0%。 4.5 脱硫部分
1）混合器采用AISTOM公司技术，合资品牌产品。 ①混合器用进口喷嘴，喷淋装臵可拆卸； ②电机减速机为SEW产品； ③混合器用轴承为SKF产品；
④搅拌齿轮箱、轴承座外臵，便于拆卸检修； ⑤驱动装臵与搅拌轴用联轴器连接。
2）脱硫剂仓底部用具有定量给料及变频功能的称重给料机。 3）脱硫剂仓底部出料采用气动插板阀。
4）脱硫剂仓顶部布袋除尘器采用带抽风机的除尘器或石灰仓泵顶部加接一根吸
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尘管至二级布袋除尘器。
5）SO2分析仪室设在零米，每套脱硫除尘岛独立配臵SO2检测装臵。SO2分析仪室密封性能好、带制冷系统达到必要的防尘，防振，温度、湿度等环境条件要求，高压气罐放于室外，有防雨防晒措施。电缆，气管进出规范整齐，有害气体排除室外。
6）流化底仓、流化斜槽、混合器的流化风机采用罗茨风机，每台炉两台（一运一备），流化风出口温度高于循环灰及水的露点温度。
7）流化底仓的灰一路用仓泵采用浓相气力输送泵输送到灰库，另一路用电动锁气器及冲灰器直接输到灰沟（故障用）。 8）所有灰仓泵采用浓相气力输送泵。
9）脱硫用水泵在一期泵房加两台带节能变频(变频要求用ABB)的离心式水泵， 并配20m3水箱（两套设备用），对所有炉供水母管加大确保各台炉水压稳定，脱 硫水雾化喷嘴管应适当加长。 4.6布袋除尘器
1) 二级布袋除尘器是专为循环半干法脱硫系统配套的布袋除尘器。 2) 布袋除尘器入口烟尘浓度按800g/Nm3～1000g/Nm3考虑。 3) 布袋除尘器的保证效率:出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。 4) 设计负压 -8kPa，设计正压 6kPa。
5) 滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况(锅炉排烟温度短时间超温按200℃考虑)及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期(使用寿命大于2年)内安全可靠的运行，滤料为国外生产的进口产品。
6) 喷吹脉冲阀选用进口产品。在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。
7) 灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行，每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作，同时考虑吹堵设施，灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。 8) 卖方提供下述情况的技术措施。
● 脱硫系统未投运工况
脱硫系统未投运时，烟气温度达到149±10℃左右，烟气量也将随之增加。
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选择的PPS滤料正常使用温度可达到160℃，烟气温度无影响。
同时，选择了较低的气布比，保证系统具有更好的适应性。不脱硫时的气布比仍只有0.91m/min，可保证系统的正常运行。
● 烟温超过所选滤料的允许使用温度时的保护措施。
当锅炉空预器出口烟温超过170℃，立即启动声光报警系统；若锅炉空预器出口烟温超过180℃，布袋除尘器内旁通风门自动打开，隔绝高温烟气，保护滤布免受高温损坏。烟气温度降低到正常范围后，旁通风门自动关闭，布袋除尘器进入正常工作状态。
● 锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气
中水分增加时的保护措施。
在锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时布袋进口湿度检测仪发现烟气湿度超高，布袋除尘器内旁路通风门将自动打开，从而避免湿烟气通过布袋而引起的糊袋等。
● 锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时保护措施。
在锅炉启动全投油时，不仅要避免未充分燃烧的油对滤布的影响，还要考虑到低温酸露点的影响，所以此时烟气需走内旁路烟道，还应启动灰斗加热。待烟气温度达到酸露点以上后，烟气才可切入滤室，这时，由预先覆盖在滤布上的特殊粉饼层吸附烟气中有可能存在的残余油分，提供对滤布的保护。
新滤布的阻力较小，粉尘容易进入滤布内部造成滤布阻力的永久性升高。一般在新滤布使用前需喷一层粉体作为预覆层。即用一种专用的粉体在滤布上先形成一个初始粉饼层，这个粉饼层形成了一个特殊的过滤层，烟气中的烟尘被捕获在粉饼层的表面而不至于侵入滤布内部。粉饼层本身的结构比较疏松，内部的气体通道始终保持畅通，可使滤布的压力损失长期维持在一个较低的数值，延长滤布使用寿命。
低负荷投油助燃时，由于滤布上已有一定的粉饼层，燃煤产生的飞灰也有相当的吸附能力，所以可以不用采取特别的保护措施。
● 防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。
PPS滤料在高温下的抗氧化性能较差是其最大的弱点，烟气温度与烟气中的氧气浓度是影响PPS寿命的主要因素。烟气温度每增加10℃，PPS与氧气的反应速度就会增加1倍。在本工程中我们通过滤料的选择与工艺上的保证两道措施来
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