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d．沥青混合料采用自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油比为1:3）混合料，运输车辆上应有覆盖保湿设施。 e．运至摊铺地点的温度，沥青混合料不宜低于130℃。 （5）沥青混合料的摊铺
机械摊铺：采用分路幅摊铺，按缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，沥青混合料不应低于100度，机械摊铺的松铺系数为1.15-1.35，机械摊铺应为与侧石保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙，相邻两幅摊铺带搭接宽度10cm，并派人专用热料填纵隙，整平接茬，使接茬处的混合料应饱满，防止纵缝开裂，当继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致处理。 （6）碾压
a．控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度，碾压开始温度为110℃－120℃，碾压终了温度不低于70℃。
b．压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等设置支挡时，就紧靠支挡碾压。
c．初压时用6-8吨双轮压路机或6-10吨振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱、必要时予以调整，如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。
d．复压时用10-12吨三轮压路机10T振动压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹。
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e．终压时用6-8T双轮压路机或用6-8T振动压路机（关闭振动装置）碾压2-4遍。
f．压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。
g．压路机不得在未碾压成型并冷却的路段转向和调头式停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
h．对压路机无法压实的构筑物后背等构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些路边缘局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。
i．在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
j．放行石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。 六、污水管道工程施工
(1)管材：本标段开挖管段采用DN800FRPP双壁波纹管，环钢度不小于0.8KN/m2。
(2)管材运输：为了减轻震动时的冲击影响作用，避免管节碰撞破坏，运输时，应在汽车上铺稻草将管节固定，严禁从汽车内直接将管节抛下，以免造成管节破裂。
(3)管施工顺序：定位放样—沟槽开挖—铺设管道—砌筑检查井—闭水试验—回填。
沟槽开挖：污水管道沟槽采用机械大开挖施工，沟底宽度按基础宽加工作面排水宽度。沟槽挖出土方堆放在沟槽二侧距槽边1米以外。
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1．支护、支撑系统的结构设计
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围有一定厚度的淤泥质土，并分布有粉土夹粉质粘土、粉土（砂）的土层,地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。 1）浅基坑支护方式（H≤4米）
本工程有约10座检查井及部分管段深度未超过4米，由于场地内无地下管线及相邻建筑物、构筑物，具备大开挖施工条件，故对于此类基坑采取二级放坡大开挖的施工方式，第一层挖土深度2米，第二层挖至设计标高，深度不超过2米，基坑放坡小于1:1.5，视现场土质情况，两级放坡中间预留机械工作平台，工作平台宽度为3米。 2）深基坑支护方式（4米≤H≤6米）
对于深度在4米和6米之间的窨井、工作井及沟槽，先进性卸土，第一层土开挖深度不少于2米，然后采用9米长28b型钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩为拉森打法，钢板桩之间采用25a工字钢围檩进行连接，经受力计算符合各项安全要求，为进一步保证安全施工，提高安全系数，在距离桩顶1米处加一道横撑，材料为25a工字钢。 具体支护方式如图所示：
3）深基坑支护方式（6米≤H≤6.68米）
对于深度超超过6米（最深6.68米）的窨井、工作井及沟槽，先进性卸土，第一层土开挖深度不少于2米，然后采用9米长28b型钢板桩加两道内支撑进行基坑支护，钢板桩为拉森打法，经受力计算符合各项安全要求，为进一步保证安全施工，提高安全系数，在距离桩顶1米处加第一道横撑，
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材料为25a工字钢，在第一道横撑下2.5米，加第二道横撑，材料为25a工字钢。
2．设计、降排水要求 （1） 降深要求
因本工程基坑围护结构采用钢板桩，无止水功能，为保证窨井浇筑及井身砌筑的安全，降水设计时，将基坑降水和打桩完毕后的施工降水作统一考虑，务必保证使地下水位降到窨井底板标高0.5m以下，且基坑中心线处要求降深S应低于开挖基底不少于0.5m。 （2） 降水方案
适用于苏州地区的深基坑降水常用的只有明沟降水和管井井点降水。由于基坑的分散性，并且支护范围内工作面的局限性和实用性，因此，本工程采用明沟降水，基坑开挖也应设计明沟，收集基坑中和坑壁局部渗出的地下水和其它施工时的地下水，局部顶管井地下水来水丰富的，采用轻型或管井井点降水。 （3）排水方案设计
1)排水沟和集水井设置在排桩围护结构内，紧邻排桩根部，截断地下径流渗流曲线。
2)基坑中的明沟与集水井在基坑基坑开挖完毕，立即开挖，明沟的断面采用梯形，其沟底宽度为0.3m。
3)集水井设置在基坑角或每隔30～40m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。
4)排水沟与集水井保持一定高差，集水井比排水沟应低0.5～1.0m，排水沟应比挖土面低0.3～0.5m。
5)用抽水设备将集水井中的水排至基坑外部，严禁排出的水回流于基
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坑内。
6)雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。 3、污水管道施工
（1）
管道铺设：按先深后浅，先下游后上游的原则施工，基础、
护管、接口严格按施工图及操作规范施工。D600mm~D800mm管材采用机械下管，人工就位。
（2）
检查井砌筑：对检查井的内外尺寸、高度、新闭水连管的位
置、高度要严格接图施工要求施工，检查井井身与砼盖板之间的砂浆要饱满，以防渗水。
（3）
闭水：闭水试验在管道安装和检查井砌筑抹面都完成后，等
水泥砂浆达到一定的强度后再进行，闭水渗水量必须符合“GB50268-97”规范的要求。
（4）
沟槽回填：污水管闭水试验合格后，方可回填。回填采用
360°砂回填，回填至管顶以上10cm。管道两侧需对称均匀进行。管顶以上回填用密实度按要求控制并及时取样试验，对杂填土、塘泥以弃方处理。 （5）检查井的砌筑
1）砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑Mu10机砖，检查井内外表面用1：2水泥砂浆抹面。
2）根据设计，所有检查井井室及落水井均采用圆井，检查井的位置用经纬仪进行测量定位，使井位不偏移。
3）砌筑检查井前先检查基础尺寸及高程，是否符合设计图纸规定。 4）用水冲洗基础后，先套水泥浆一道，然后再铺一层砂浆，压砖砌筑，必须做到满铺、满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。
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