4、润滑系统
对曲轴齿轮强制润滑的油泵启动系统包括：油泵、用于润滑回路的过滤器（可更换型）、预装式管件、油箱及附属元件。
润滑油由一个辅助电机驱动的泵吸入，然后送入润滑回路。该回路装有泄压阀，用来维持润滑油处于一定的压力操作值。通过油标，可以观察到油箱中油位的减少情况。该回路配有一个筒式过滤器，安装在齿轮泵的下游，配有可更换金属滤芯，过滤精度为25微米。油位必须保持在可见指示标尺的中部。最大允许操作温度是65℃。通过压力，差压，温度，液位仪表和PLC系统对润滑油的压力，温度，液位等参数进行监控。
润滑油特性如下：
寒冷天气的粘度级别 炎热天气的粘度级别 闪点
5、冷却系统
冷却系统按环境温度-20℃～+40℃设计，保证了压缩机可以在复杂的气候条件下有效地工作；压缩机自身装有气-水热交换器，在其闭环回路中流动的水使气体冷却。同样这些水也起到冷却汽缸及润滑油的作用。系统自带有储水的储液罐。冷却水的循环是通过电动泵来实现，循环水的冷却是通过空冷器来实现。气－水冷却方式，在消除了冷却的不平衡性的同时，极大的减少了活塞环的磨损。这种高效的冷却方式提高了压缩机的潜在排量，同时延长部件运行寿命。冷却后天然气温度不超过环境温度15度。
6、仪表风系统
空压机安装在压缩机撬座上。压缩空气驱动仪表风系统，该系统包括气动阀及其他所有气动部件，同时该系统可提供售气机及加气柱仪表风源。
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润滑油 ISO VG68 ISO VG100 >2500C 气动阀运行所需空压机有以下特性: -空气储罐
7、压缩机控制系统
使用用户应将自动操作系统的配电盘安装在安全区域。 配电盘由以下部分组成: 7、1自动控制模块部分 ? 序列逻辑部分:
? 自动开车:
? 当输出压力降到最小额定数值 ? 自动停车:
? 当输出压力达到最高额定数值 ? 自动切断: ? 主电机过载 ? 辅助电机过载 ? 最低吸入气体压力 ? 最高吸入气体压力 ? 级间压力达到高值 ? 最高压缩机输出压力 ? 压缩机级间温度达到高值 ? 润滑压力低 ? 润滑压力高 ? 润滑油油位达到低限 ? 润滑油温度达到高限 ? 仪表空气压力低 ? 水压低
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-最高出口压力1.0MPa -1.5KW功率防爆电机 -包括过滤，润滑及压力开关
? 水温高
? 显示系统包括:
? 到达的压力 ? 配电盘给电 ? 从电控盘:
? 显示操作参数及辨别紧急停车的起因 ? 显示压缩机工作时间 ? 控制按钮
? 压缩机紧急停车后重新启动 ? 紧急停车
? 系统控制及安全仪表 7、2系统控制及安全仪表
? 压缩系统控制仪表：吸入压力传感器、级间压力表、压缩机的各条输气线的
高/低压的“开-停”传感器。
? 水冷系统控制仪表：位于压缩机上游及下游的水温表、高温恒温器、低压压
力传感器。
? 压缩机的维护及润滑系统仪表：油面高度视觉指示器、温度表、高温自动启
闭装置、低润滑传感器、润滑回路上的压力表、润滑及维护压力调节阀。 ? 压缩机停机时有进口电磁阀进行隔离。
控制系统
控制系统采用PLC自动编程控制，由标准电气控制系统、三线快充控制系统组成。 6．1标准电气控制系统
电气控制面板上有一个液晶显示窗，可以显示或查询设置值、故障报警及运行状态。另外，通过给PLC控制器输入数字和模拟信号并编程，还可显示设备的其它运行状态
①安装在处远的控制间内的电控箱，这样在压缩机运行时，可以安全地检查、监测运行状态；
②包括开关、电机启动器、保险、变压器、接线端子板；
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③符合国家规范；
④可编程控制器（PLC）监测和控制整个运行过程、紧急故障和设备启动停止； ⑤自监测系统在监测到以下状态时将自动显示报警信号并关机；并具有故障诊断、记录和自排除功能，当故障排除后，压缩机自动恢复工作： ◇入口压力过高\\低 ◇级间排气温度过高 ◇电机启动失败 ◇冷却风机启动失败 ◇级间压力过高\\低 ◇油位过低 ◇ESD按钮被按下 ◇油压低 ◇探测器检测到气体浓度超标；
8．远程监控系统
压缩机配有远程监控系统可通过调制解调器监控压缩机的运行。远程监控系统接收信号包括现场电控盘显示的所有压缩机运行参数。此系统可通过与电话线相连来达到远程监控的目的。
9．优先顺序控制系统
优先顺序控制系统组成主要有：电磁阀、气动执行机构和变送器。优先顺序控制盘由PLC控制，对压缩机输出的天然气保证先直充，高压，再中压，最后低压的顺序对储罐进行充装。系统对高压管线进行优先充装时，如果在高压输出管路上的变送器检测到压力已达到设定值时，在关闭高压管路上的气动阀的同时通过PLC指定中压气动阀打开。当中压罐充满后，以同样的方式切换到低压罐。
优先控制控制气体从压缩机出口按顺序流向①售气机；②高压瓶组；③大流量加气桩；④中压瓶组；⑤低压瓶组；气瓶组充满时，压缩机不用启动，通过售气机内的顺序控制系统就可以从气瓶组按低、中、高顺序给汽车直接加气。当汽车来加气时，首先选择接近车载气瓶压力的站用瓶组给车充气（一般是低压瓶组），当流速降低时，自动切换到高一级气瓶组继续充气；如果储气瓶组压力低，压缩机直接将气体排向正在加气的车辆，而不经过储气瓶组，避免汽车等候。
10. 防护罩
防护罩主要是用来克服不良的天气和避免使机器免受外界恶劣环境的侵蚀
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和降低噪音的作用。防护罩的吸音层使距离1米时噪音降至70分贝(关闭机罩的情况下)。防护罩同时设置有良好的通风系统，当罩内天然气含量达到爆炸极限的20％LEL，强制通风系统启动。同时防护罩装有吸音板以降低噪音。另外，防护罩设置有防爆灯和开关及空气压缩机，防护罩装有一个可燃气体检测器，当可燃气体含量达到爆炸极限的20%LEL时可燃气体检测器发出报警信号，当可燃气体含量达到爆炸极限的30%LEL时可燃气体检测器发出停机信号。防护罩设有便于检修维护的通道和门。 撬装壳体特点：
? 放置压缩机和附件；
? 撬体内人员可以行走，便于在撬体维修压缩机； ? 向外开的门便于人员进入维修设备； ? 为方便维修设置吊具轨道； ? 撬装壳体内有防爆灯；
? 所有的墙壁上装有绝缘消声材料（75dBa@1m）； ? 装在外面的ESD按钮；
? 可燃气体探测器、报警和通风系统； ? 外形尺寸较小;
? 表面处理：一层底漆，两层工业磁漆。
二、干燥器 1. 设备工艺流程
低压深度脱水装置的工艺流程包含吸附流程和再生流程。
1) 吸附流程：天然气经前置过滤器后进入吸附塔，由吸附塔中的分子筛除去天然气中的饱和水，通过出口粉尘过滤分离器，过滤掉可能由吸附塔中带出的粉尘，最后进入压缩机，吸附完成。
2) 再生流程：当分子筛正常吸附达到饱和后，应对其进行再生处理。其流程为：再生管内天然气经循环增压机增压后进入电加热器，通过电加热器对再生气加热，使再生天然气温度升至200～250℃后，进入吸附塔，热气带出分子筛所吸附的水分，经阀进入冷却器进行冷却后,至气水分离器分离，经分离后的气体重
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