许可不得使用其它种类水泥。
3、水泥须储放在工棚下，不能接触潮湿的楼面或地面，按到货的先后次序使用。
4、不应使用受潮和过期的水泥，如果由于任何原因，水泥搁置较长时间后，在使用前须作检查和试验，以确定水泥的质量。
5、每批水泥须具有生产厂商的测试证明书，此证明书包括水泥数量、交货单编号、运输日期和典型样品的最新试验结果。
6、水泥样品的试验须该在国家认可的独立实验室中迸行，试验报告须有试验师签名，并加盖实验室公章。
7、水泥进场必须有出厂合格证、进场试验报告，并须对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
8、当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，须复查试验，并按试验结果使用。
骨料
1、细骨料须包括符合国家、地方规范要求的砂子和花岗岩细屑。 2、砂子在使用前须是干净、多角、洗过的（如果必要的话）、筛过的。
3、在砂子的场地所用的花岗岩细屑须经建设单位和设计单位同意批准，建设单位和设计单位可要求对混合比作必要的调整。
4、砂子和花岗岩石细屑须注明产地、级配。
5、粗骨料须符合相应的国家、地方规范的要求，骨料中没有泥土，骨料须注明产地。 6、细骨料和粗骨料的级配须能产生出一定规定比例的，具有适当和易性的密实混凝土，此级配须符合国家及地方规范以及设计要求。
7、须按骨料和砂子的不同大小和级别分别储存在料仓中或具有下水道的坚固场地上，以免被烂泥污染和不同大小的骨料混杂在一起。
8、现场须有足够的储存量以保证不中断混凝土的浇捣工作。
9、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。 10、骨料须按品种分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
水
1、所有用于混凝土工程的混合搅拌、养护和清洁的水须是不含有害物质的干净的淡水，水须从政府自来水管或建设单位和设计单位同意的水源处取得。 2、水质必须符合国家、地方规范的规定以及设计的要求。 3、拌制混凝土宜采用饮用水。
4、对于钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌制。
外加剂
1、没有建设单位和设计单位的许可不得使用外加剂。
2、当使用外加剂时，须符合国家、地方规范的规定以及设计的要求。
3、外加剂中氯离子含量或者混凝土搅合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）须符合下列规定:
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(a) (b) (c) (d) (e)
对素混凝土,不得超过水泥重量的2%；
对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的1%； 对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.3%； 对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.1%； 对预应力及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.06%。
4、外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素，经试验确定。
5、在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。
6、在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水壮态计算不得超过水泥重量的1%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列钢混凝土结构中不得掺用氯盐：
(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) (j) (k) (l)
在高湿度空气环境中使用的结构。 处于水位升降部位的结构。 露天结构或经常受水淋的结构。
与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的结构； 有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构。
与含在酸，或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。 使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构。 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构。
薄壁结构，中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。 电解车间和直接靠近直流电源的结构。
直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。 预应力混凝土结构。
商品混凝土
1、须根据上海市地方法规的要求必须采用商品混凝土，商品混凝土须符合设计及相关规范标准的所有要求。
2、承包单位须对所供应的商品混凝土性能负责，建设单位和设计单位的任何许可必须在所供应的商品混凝土的性能必须合格后方可生效。
3、商品混凝土的货源必须得到建设单位的书面同意，持有效的质量保证系统证书，且须符合国家规范及上海规范的要求，包括质量控制、规律的运输及混凝土持续供应，若上述要求中的任何一个不符合建设单位的要求，建设单位可指示承包单位更换供应商或停止使用该供应商的商品混凝土。
4、如果承包单位提出用商品混凝土，则须于工程开始前（按总承包工程技术规范总说明中的审批要求）提交下列资料供建设单位和工程监理审批：
(a) (b) (c) (d) (e)
商品混凝土厂的质量保证系统证书复印本；
商品混凝土厂位置和商品混凝土厂到工地的运送时间； 搅拌系统和控制水量装置的详细情况； 当混凝土抵达工地时，验收的措施； 混凝土不能及时供应时的应急计划。
5、商品混凝土在运送和等待卸下时须连续地转动料筒搅拌混凝土，在未得到建设单位书面批准前，各类商品混凝土不允许在运送途中、装卸、抵达工地后及浇筑过程中施加任何种类的混凝土添加剂及水。
6、每批、车商品混凝土送到工地时，须提供送货单。当中应包含以下资料供建设单位和监理单位审查：
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(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) (j)
送货单编号
运料车到达的日期和时间； 生产厂商号和生产车间位置； 运料车的车牌号； 购货人商号；
施工现场名称和地址；
商品混凝土各成分包括外加剂的种类、名称和数量； 设计配合比和坍落度； 该批、车商品混凝土数量； 混凝土搅拌和加水的时间。
7、在工地上须保持一记录本，汇总记录商品混凝土的供应及使用。汇总表连同送货单复印本须于翌日中午前送到建设单位和工程监理的工地办公室。建设单位或现场代表有权在任何时候检查承包单位的纪录本。 纪录本应包括下列资料：
(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) (j) (k) (l)
送货单编号
混凝土强度及骨料最大尺寸 运料车到达的日期和时间； 运料车完成卸料的日期和时间 运料车的车牌号；
浇筑混凝土和完成浇筑的时间； 浇筑混凝土的位置；
是否从本批混凝土中采集立方体试块； 规定的和实际的坍落度； 在现场卸料中取得的试件编号； 当天同品种商品混凝土浇灌总数。
如有需要进行温度监察的大体积混凝土工程，卸下时或入模时的最初温度。
8、每批、车商品混凝土送到工地后卸料前，须进行塌落度试验和记录实际塌落度。塌落度试验由工程监理见证。
9、在水泥初次与水混和的两个小时内， 混凝土须从车上卸下及浇筑、振捣完成， 在卸下30分钟内混凝土振捣浇筑完毕及保持不受影响直到完全凝固及达到足够强度。
10、当已审批的商品混凝土厂的质量保证系统证书失效或过期，而没得到质量证书发证机构续发量质保证证书时：
a. 承包单位须立即通知建设单位和工程监理，同时停止供应该厂的混凝土； b. 即使被吊销或停发的质量保证证书已获重新续发，但在建设单位和工程监理批
准前，不允许恢复该厂的供应。
混凝土的和易性
1、用于混凝土混合物的水量须该以能生产出具有一定和易性的密实混凝土为准。
2、和易性的大小须由建设单位和设计单位同意的水灰比来控制和以往的试验决定，以浇筑和压实出具有足够湿度的混凝土而不会在混凝土表面产生过度泌水或产生离析现象为准。 3、所有混凝土须具有和易性，以能浇筑到模板的各个角落和在钢筋周围不产生分层现象或自由水过度泌水到表面为准，在拆模时，表面须没有蜂巢状、麻点、表面裂缝或过度起砂。 4、在混凝土搅拌、运输、浇筑时和混凝土凝结前，不应将混凝土暴露在雨中。 5、混凝土拌合物须拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
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6、混凝土拌合物均匀性的检测方法须按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行。
混凝土的运输
1、混凝土运至浇筑现场时须满足规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 2、混凝土须以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
3、在运输工序中，须控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化并能保证施工所必需的稠度。
4、运送混凝土的容器和管道，须不吸水，不漏浆，并保证卸料和输送通畅。如有需要，容器和管道在冬期须有保温措施，夏季最高气温超过40℃时须有隔热措施。
5、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过设计及相关的规定. 6、混凝土运至指定卸料地点时，须检测其稠度，所测稠度值须符合设计和施工要求。 7、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
8、采用泵送混凝土时，须保证混凝土泵的连续工作，受料斗内须有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分。
9、须迅速地把混凝土从搅拌地点运往浇筑混凝土的地方并须能防止混合料离析和散失。 10、如果因交通阻塞影响而使商品混凝土运送的时间超过规定的时间，须该将此商品混凝土退回原生产厂家。
混凝土的泵送
1、如果承包单位拟用泵送混凝土浇筑，他须提交给建设单位和设计单位如下的详细情况：
(a) (b) (c) (d)
一般管道的安排和支撑方式； 管道的充料和清理管道的程序；
保证在要求的日期连续的提供混凝土的施工组织；
万一混凝土延迟和设备发生故障时，拟采用的应急设施及应急处理方法。
2、泵管和软管的内直径须不小于最大骨料粒径的三倍，须使用钢管。在垂直运送和不易到达的部分须用附加的结实挂钩。
3、在混凝土到泵管前用于润滑泵管的水泥灰浆不应流入到模板里去。必须提供合适的排除工具。
4、用活塞泵或压力泵来冲洗管道。当空管接近浇筑点时，须用一合适的装置来集水和防止水流过新浇混凝土的地方。
5、用气泵供须压缩空气来清理泵管时，须仔细地调整供气阀，阻气阀须用于防止泵管端的管塞被冲出的危险。
6、须从泵管浇出的混凝土中收取混凝土制作立方体试块，试块制作须遵守GB50204-2002和GBJ 107-87的要求。
7、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
8、输送管线宜直，转弯宜缓，接头须严密，如管道向下倾斜，须防止混入空气，产生阻塞； 9、泵送前须先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，须立即用压力水或其它方法冲洗管内的残留的混凝土；
10、在泵送过程中，受料斗内须具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
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混凝土的浇筑
1、在钢筋及模板未经建设单位、工程监理的检查、认可前，不应浇筑混凝土。 2、在混凝土浇筑的地方须该是干净的，没有水、油、泥土、碎木片或任何异物。
3、在混凝土搅拌后，须尽可能快地浇筑混凝土，禁止使用不再有足够的和易性或在水泥骨料中注入水后2小时内没有浇筑的混凝土。
4、浇筑混凝土须避免混凝土离析和钢筋或模板的移位，并在规定或准许的浇筑接缝处须连续浇筑。浇筑混凝土时须用钢筋定位件固定钢筋在正确的位置上。
5、混凝土浇筑层不应超过0.5m厚，在浇筑另外一层混凝土前，须捣实前一层浇筑的混凝土。须切实地保证连续浇筑的混凝土层能很好的结成一体。 6、不能从高于2m的地方不采取措施就浇筑下层混凝土。
7、在浇筑大体积混凝土时，须防止混凝土沿模板底部流出和离析，后一浇筑层须在前一次浇筑完成且完全地捣实后进行。
8、没有建设单位、工程监理书面许可，不许在水下浇筑混凝土。 9、对于每天的浇筑混凝土工作，承包单位须保持以下各项施工纪录：
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
浇筑混凝土的日期和时间； 浇筑地点； 混凝土等级；
每一混凝土等级和数量； 坍落度试验的结果； 立方体试块的标志。
10、浇筑混凝土前，须检查和控制模板，钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还须检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
11、模板和隐蔽项目须分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，并得到建设单位、监理单位书面认可后，方可进行浇筑。
12、在浇筑工序中，须控制混凝土的均匀性和密实性。
13、混凝土拌合物运至浇筑地点后，须立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，须及时处理。
14、柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，须采用串筒、溜管或振动溜管等方法浇筑混凝土。 15、混凝土须振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质须选择适当的振捣器，并确定振捣时间。
16、混凝土在浇筑及静置过程中，须采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，须在混凝土终凝前予以修整。
17、在浇筑混凝土时，须制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定时采用的试块，需要时还须制作抗冻、抗渗或其它性能试验时采用的试块。
18、在地基或基土上浇筑混凝土时，须清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施，对木模板须浇水湿润，但不得留有积水。
19、在浇筑竖向结构混凝土前，须先在底部填以50～100mm厚成分相同的水泥砂浆。 20、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，须采用有效措施，确保混凝土质量。 21、混凝土浇筑层的厚度，须符合设计及相关规定。
22、浇筑混凝土须连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并须在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过设计及相关的规定，当超过时须留置施工缝。
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