全部相交点必须焊接；当焊接网片两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均须焊接；其余的相交点可间隔焊接。
19、
项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋
钢筋的机械连接
1、
钢筋机械连接的位置及要求须按图纸及相关规范的规定和要求，在施工前，由承包单位提交相应钢筋机械连接方案，且得到建设单位、工程监理的批准，机械连接的使用须遵照下列条款。
2、 3、 4、 5、 6、 7、
钢筋机械连接接头应相互错开，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
须严格服从供应商的规定进行钢筋机械连接。连接须由供应商指派的受过全面训练的人，用正确的方法和步骤，使用供应商规定的装置和工具进行。
供应商严格检查连接钢筋的间距，以确保有足够且适当的间距使得连接能够严格进行。 钢筋机械连接的质量检查及力学性能试验应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》和《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96》的要求和规定。 试验结果须在试验后的21天内向建设单位、工程监理提交。
当构件配筋较大，钢筋间距较小时；较重要节点（如混凝土墙体于楼面梁相交节点、转换梁、框支柱等）；或钢筋排布虽符合规范，但施工困难时。如遇以上情况，钢筋连接宜采用机械连接。 钢筋的试验
1、运送到施工现场的每一批钢筋须附如下条件： (a) (b) (c)
当地供应商的产地证明，即钢筋的来源以及供应数量。
用来证明钢筋符合规范规定的生产厂商的工厂证书（合格证书）。 由当地认可的试验室、检测站提交的钢筋试验、检测报告。
间距 排距 允许允许偏差(mm) ± 10 ± 10 ± 5 ± 10 ± 10 ± 10 ± 5 焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差，须符合下表的规定。
2、钢筋运送到施工现场后的21天之内对一个工地上的每一批钢筋都须提交以上述三项文件，在提交这些文件的同时，还须有一份以规定格式填写的运送钢筋的记录，作为本标准的附加要求。
6、 批量定义为 具有同一尺寸、同一等级、同一工厂，并附有同一厂商证明，在同一时间
内运送钢筋的记录，作为本标准的附加要求。 7、 每批量的钢筋须按规范、设计要求进行测试。 8、 钢筋的复试项目有： (a)
质量测定；
31 / 92
(b) (c) (d) (e) (f) (a) (b) (c) (d) (e) (a) (b)
计算有效的横截面面积； 屈服应力； 抗拉强度； 延伸率； 弯曲试验。
对试验试件的完整描述，包括钢筋的生产厂名、产地、等级和尺寸； 钢筋品种；
批量的检验单及运送到施工现场的日期；
测定的试验试件质量及计算的试件有效横截面面积；
屈服点、抗拉强度、延伸率的试验结果，还须有弯曲试验的结果。
如果一个或多于一个试件的屈服点的有效试验结果小于最小屈服强度的 93%，那么该批量钢筋须被认为不合要求。
如果一个或多于一个试件的质量、抗拉强度、延伸率或弯曲试验的有效测试结果中有任何一项不能达到要求，则须在同一批量中用别的钢筋增做两个试件，重做原先未能达到要求的试验，如果增做的两个试件中有任何一个试件未达到要求，则该批量钢筋须认为不合要求。
9、 试验、检测报告须包括以下内容：
10、 试验结果须对照规范的要求：
(c) 在进行3个试件试验的情况下，如果其中一个或多于一个试件的屈服点有效试验结果在最小屈服强度与最小屈服强度的93%之间，须在同一批量中用别的钢筋增做7个试件进行试验，全部10个试件的试验结果须根据上述条款进行评定。
11、 被认为不合要求的任何一批钢筋都须全部搬离施工现场。
12、 运送到施工现场的每一批钢筋须遵照规范中规定的试验要求进行试验，以核实钢筋的
质量、弯曲和拉伸性能。
13、 试验报告须包括附有工厂证书的拉伸试验结果，由生产厂商提供的常规检验和试验结
果。
14、 当按规定或得到准许可以使用冷拉钢筋和冷拔钢筋时，对于运送到施工现场的每一批
量的冷拉钢筋和冷拔钢筋，须分别遵照规范中规定的试验要求进行试验，以核实其质量、弯曲和拉伸性能。
15、 试验报告包括附有工厂证书的拉伸试验结果，由生产厂商提供的常规检验和试验结果。
（五）模板。
1、
模板设计、制作、安装来支撑处于流动状态的混凝土在施工荷载下不会产生可预知的移动和偏差。它须是充分地紧密以阻止水泥浆从混凝土中流失，并且须不会产生波动和变形。
2、
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有可靠的排水措施。对于湿陷性黄土，必须有防水措施；对于冻胀性土，必须有防冻融措施。
3、
除其它指定外，模板须有光滑平整的表面并以清洁的和可靠的架立方式被支撑来提供一个平常的表面。在整个合同过程中，表面的材料在必要时须更新，并且在使用前须去掉硬化混凝土表面的堆积物。
4、 5、 6、
在斜坡大于15度的地方，模板须被用于斜坡工程的表面并须被锚固以防止移位。 承包单位须提供模板的计算和设计给建设单位和工程监理审核。
虽然有建设单位、工程监理的审核，模板的受力和正确性以及它的支撑仍由承包单位和、
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或他的专业工程师承担唯一的责任。
7、 8、 9、 10、 11、 12、
当在建筑、结构及机电的图纸上已表示出的开口、孔洞、管道和其它类似物未被构造时，承包单位必需自费切割出或重新构造出所要求的洞口，并确保其构件的质量和稳定性。 墙和薄构件的构造须提供开口和其它设备，这些设备允许混凝土以一种阻止在外形和钢筋上的硬化混凝土离析或堆积的方式被浇筑在混凝土表面水平以上。
如果一个柱或墙的模板以它的全部高度架立，那么混凝土浇筑开口将设在一个边上并当进行浇筑混凝土时被关闭。
任何内置部分的任何穿孔、下沉或埋置当被要求时须提供模板。 无论金属或塑料模板在使用前须获得建设单位、工程监理的书面批准。
未经处理过的模板不可留下。如果取出模板是不可能的，那么在这些区域，反白蚁或涂防腐处理过的模板可以用作永久性模板, 建设单位及设计单位对是否接受永久性模板有最终决定权。
13、
模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质须符合有关的专门规定。当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于III等材。
14、
模板及其支架必须符合下列规定： (a) (b) (c) (d)
15、
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求； 模板的接缝不应漏浆。
组合钢模板，大模板，滑升模板等的设计，制作和施工须符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》、《液压滑动模板施工技术规范》等的相应规定。
16、 模板与混凝土的接触面须涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不应采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。隔离剂使用前应得到建设单位及设计单位的审批认可。
17、 18、
对模板及其支架须定期维修。钢模板及钢支架须防止锈蚀。
可能被雨水渗入的混凝土构件、外墙，用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，须采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上须加焊方形止水环。拆模后须将留下的凹槽用已审批的密封材料封堵密实，并须用聚合物水泥砂浆抹平(参见GB 50108-2008 《地下工程防水技术规范》)及按本章相关条款封堵模板螺栓孔封堵方法密封和测试螺栓孔。 模板架设
1、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，须符合下列规定：
(a)
模板的安排须容易地从浇筑混凝土上拆除和移去而不会引起震动、干扰或损害。对于梁和板，模板的架设须可以将板底面和梁侧面的模板和支撑移去而不会干扰梁底面的模板和支撑。
(b)
只有当下层楼板达到足够的强度和能够承受上层施工荷载时，上层楼板的支撑才可以搁在下层楼板上。如果以建设单位、工程监理的观点，下层楼板不能提供承受上层楼板支撑所要求的承载力，则上层楼板支撑所采用的方法须获得建设单位、工程监理的认可。
(c)
模板架设所用的螺栓和其它金属装置须预浇构件表面至少50mm并且在拆除模板时不会伤损混凝土。
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(d) 混凝土中所有的孔洞须用灰泥填充和完成，以得到建设单位、工程监理的认可。只有当被认可时才可以使用穿透混凝土的金属线绑扎，并且金属线末端须被隐藏，须采取措施阻止在混凝土上的锈蚀。
(e) 为使硬化的混凝土在规定的偏差内正确地符合指定的直线和标高，在建造过程中承包单位须对模板有可能出现的沉降和偏差作出恰当的调整。除非图纸上有其它表示，跨度4m及以上梁和板的底部须按照跨度的1/1000 – 3/1000在跨中起拱。对于后张拉的墙或梁，在模板架设前承包单位须向建设单位、工程监理咨询。
(f) (g)
模板及其支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇多层房屋和构筑物，须采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架须符合下列规定： (I)
下层楼板须具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； (II) 上层支架的立柱须对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
(III) 当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符
合要求。
(h) (i) (j)
当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫须平整，支柱须垂直，上下层支柱须在同一竖向中心线上。 当采用分节脱模时，底模的支点须按模板设计设置，各节模板须在同一平面上，高低差不得超过3mm。
当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，须符合下列规定： (I)
模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；
(II) 安装钢筋模板组合体时，吊索须按模板设计的吊点位置绑扎。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差须符合下表的规定。
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 2 0 ～ +10 10 0
预留洞 截面内部尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差，须符合下表的规定。
项目 轴线位置 底模上表面标高 34 / 92
允许偏差(mm) 5 ±5
截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高≥5m ±10 -5 ～ +4 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度以上）
4、 预制构件模板安装的允许偏差，须符合下表的规定。
项目 板，梁 长度 薄腹梁，桁架 柱 墙板 宽度 板，梁 薄腹梁，桁架 板 高度 板的对角线差 拼板表面高低差 板的表面平整（2m长度上） 墙板的对角线差 侧向弯曲
模板起拱
1、 2、 3、
模板和支架拆除
梁,柱,板 墙,薄腹梁,桁架 板，梁 薄腹梁，桁架 允许偏差（mm） ±5 ±10 0 ～ －10 0 ～ －5 0 ～ －5 +2 ～ －5 +2 ～ －3 0 ～ －5 +2 ～ －5 7 1 3 5 L、1000且≤15 L、1500且≤15 大于5m跨度的梁的模板底部通常须在跨中设一个向上的起拱，其为超出5m部分按每1m起拱5mm计算。对于悬臂梁和板，则按照每1m跨度向上起拱5mm。
大于6m跨度的板的模板底部则按照每1m跨度向上起拱5mm。在工作开始前，平板的起拱须得到建设单位、工程监理的认可。
在特殊情况下，在结构构件暴露于立面的地方或者结构构件暴露于任何可使建筑细部受到影响的地方，在工作开始前，被使用的起拱须得到建设单位、工程监理的认可。
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，须符合设计要求；当设计无具体要求时，须符合下列规定：
(a) (b)
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侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； 底模，在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。