江底河特大桥拱箱预制吊装 施工技术总结
永仁岸开启牵引索卷扬机（南华岸放松），纵向平行运至3#拱座I段拱箱位置，这时再对各部位进行观测。合乎要求后，将拱箱吊到原来起吊位置放下，拱箱原地落下后，再对各部位进行全面观测检查，并做好详细原始数据记录。 8、正吊 1）、准备工作
a.将端头预埋钢板清理干净（混凝土及焊渣），并将预埋角钢的螺栓孔全部凿出，保证吊装时能安装连接螺栓。
b.为方便拱箱吊装时相邻肋不受影响，将组装接头的N39钢筋及横隔板N13、N13`、N12、N12`钢筋板向上，在吊装完成后再将其向下板正。
c.中箱顶板N8钢筋、边箱N6钢筋施工时为方便弯成U型，现应将两头凿出，以便拱箱吊装完成后将其板直焊接。
d.应将吊装预留孔凿通，并保证其孔径不小于60mm，且顶底板对应的吊装孔应在同一竖直线上。
e.应将拱箱两端的N47横向连接螺栓孔凿通，并保证螺栓能顺利穿过。
f.用红油漆将拱箱编号，并画出顶底板的中线。
g.在拱座斜面上放出每片拱箱的中心线并用墨线弹出拱箱的中心线和边线。
h.在拱座上放出起拱线并用墨线弹出，并在起拱线处加焊钢板作为拱箱的座子。
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江底河特大桥拱箱预制吊装 施工技术总结
i.复测拱座间的跨径、平行度，拱箱的总弧长，以便吊装时用钢板调整。 2）、吊装观测
a.拱肋中线
制梁时底板纵轴线精度比顶板高，故以底板中线为准，吊装时以底板中线控制拱肋轴线。由于直接观测底板中线不方便，所以采用平移中线观测的方法。在拱座上设置镜点及后视点，点位同时偏移拱肋中线1.5m，吊装时将水平尺0刻度对准拱箱底板中线，观测1.5m的位置。当经伟仪竖丝正好对准1.5m的位置时，说明拱肋中线已处于正确位置。
b.拱肋标高
采用水平仪观测拱肋接头标高，将水平仪置于适宜的位置，后视好后观测拱肋背上竖立的水准尺。 3）、拱肋安装
拱箱在预制场预制完成后，通过运梁平车运至缆索吊下方直接起吊（拱箱在预制时已考虑安装顺序、方向）。拱箱采用正吊的八点吊运。在梁底下设吊架兜梁，在拱箱的两端各预留四个吊装孔，穿四根吊杆，上下用吊架上紧，架间用方木（180x180）撑紧，用千斤绳挂在吊架上进行起吊。吊点必须严格按设计图纸要求布置，以确保吊点位置高于构件重心。
a.吊装顺序和合拢
拱箱吊装采用单肋合拢，拱箱吊装顺序是先吊南华端的第一段、
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第二段后吊永仁端的第一段、第二段，最后合拢。如果第一肋成拱后，先吊上游，先将主索移至上游，吊完三圈后，才移至下游吊完两圈，再移至上游吊完最后一圈。即全桥完成（拱箱吊装顺序如下图）
第六肋 第五肋 第四肋 第三肋 第二肋 第一肋
b.具体吊装步骤如下：
吊运过程中，其升降速度平均1m / min左右，水平移动速度平均3m / min。
(a).Ⅰ号段安装:
a).缆索吊行至应安装位置的正上方后，停止牵引，打开起重绞车，使之下降到拱座位置时暂停。系好上下游稳定缆风，然后调节松紧使拱箱中线与应安装中线大体符合，下端头对准拱座上标画的梁端中线，挂上扣索平衡轮，配合起重绳进行上端头标高调整到比设计高3-5cm（经验值）。
b).全部采用卷杨机收紧扣索并卡紧，中线偏差用梁头风缆左右调
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I段 Ⅱ段 顶段 Ⅱ段 I段 26 11 6 1 16 21 27 12 7 2 17 22 30 15 10 5 20 25 29 24 14 9 4 19 24 28 13 8 3 18 23 永仁
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整待调整到小于2.5厘米时，徐徐松起重索，先放松拱脚吊点，后放松悬挂端吊点，分几次放松；边放松，边检查扣索，千斤索、吊环、地锚等受力情况，直到悬挂端高程比设计高程高5-10cm，暂不取吊梁千斤绳，再次核实中线和标高，确认无误后，扣索打上保险卡，固定风缆，取出起重千斤绳，收紧稳定缆风；
c).检查并校正拱肋中线，高程后，用杂木楔将拱肋两侧尖紧，收紧扣索的卡固保险，最后拆除前后吊点的吊索，并同时将下拉索蹦紧；
(b).Ⅱ段安装：
Ⅱ段牵引到位后，对正Ⅰ号段的底板螺栓孔，穿入螺栓，暂不上紧，调整中线，穿上顶板螺栓，螺栓不可拧得太紧，以保证梁肋的接头在合拢之前为铰接状态，同时用水平仪观测上下接头，调整标高，控制上、下接头预留高度，预留高度按Δy上=2Δy下的关系控制，待上端降至比设计标高高出10-20厘米时，挂扣索平衡轮收扣紧索慢慢降起重，再收扣索，调整一次Ⅱ段扣索，然后松一次吊索，如此反复循环，直至起重索松完，升降幅度控制在5—10cm以内，当扣索全部受力后，梁头标高达到上述要求，利用该段梁头缆风，调整中线允差2.5厘米以内，紧紧接头下部螺栓，再进行焊接，待焊完后松掉起重，取出吊梁千斤绳，并同时将下拉索蹦紧；
(c).顶段安装
用两部水准仪观测两个接头标高，用一台经纬仪观测拱圈中线，当梁到位后，徐徐下降拱箱，当拱肋中段拱箱下降至两端头标高比设计值高10-20cm，使梁嵌入后，停止降落。由施工人员对位穿好接头螺
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栓，拧紧下口螺栓，再降或升起重，采用边段碰顶段的原则，按先Ⅰ号段后Ⅱ号段顺序，两侧对称，均匀地放松扣索，顶段配合降起重索。反复进行多次，直至接头顶紧合拢，调整两端对称接头标高及中线，保证拱箱底板符合设计拱轴线成拱，然后锁定缆风，焊接底板角钢的连接板，在拱箱顶板角钢及拱箱与拱座之间用钢板嵌紧各缝隙并焊接，拧紧上口螺栓，至此应完成卸载70%左右。次日，再次检查拱箱中线及标高，调整其偏差在规范以内，将顶段吊索、第一、第二段扣索逐渐均匀放松，并观测对称接头标高，保证卸载过程中标高变化在规范以内，卸载到100%，形成裸拱。
拱箱在吊装完毕后，应尽快用相同标号混凝土浇注箱间横系梁，纵系梁，以增强拱圈的整体性。
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