山东公司2012年1-9月四管泄漏原因占比图4.8.0%4.8%4.8%0.08.1(.6%强烟气走廊吹损结构不合理、焊接不规范过热爆管管材缺陷吹灰器吹损检查不到位安装不规范
五、典型四管泄漏案例分析
案例分析一、结构不合理焊接不规范造成省煤器泄漏停炉事件 （一）、事件经过
2011年4月4日6：30分，机组负荷630MW，制粉系统10至60运行，机组协调运行方式。监盘人员发现炉膛负压由负40帕突升至正147帕，给水流量由1800T/小时升至1950T/小时，A空预器入口烟温由431度慢慢降至357度，声波检漏装臵#5点由35DB升至65DB，就地检查锅炉8层9层北侧尾部烟道有异音，确认受热面泄漏。于4月4日9点30分，机组解列。
4月5日，检查确认锅炉省煤器入口联箱上部直管右数第1根吊挂棒焊接部位管子泄漏，更换泄漏的管子，4月5日16点10分处理完毕，4月7日6:50机组并网。 （二）、检查处理情况
1）4月5日，进入炉内检查确认，原始泄漏点是省煤器入口联箱
上部直管右数第1根吊挂棒焊接部位管子,标高在46.8米，撕下椭圆形管片，撕下管片尺寸长度51，宽22.5 mm（吊挂棒材料CrMo合金，棒料直径20mm），泄漏部位管子未发现有磨损、减薄、胀粗情况。更换弯头，吊挂棒与省煤器入口联箱上部直管没有再焊接固定。
2）临近的右包墙联箱和管子有冲刷痕迹，但测厚未超标。 3）检查低过管子发现左右角部浇耐火筑料向内数10排下数第1根有磨损，加防磨套。
4）检查省煤器入口联箱上部直管左数第1根吊挂棒焊接部位管子未发现异常，同部位吊挂管焊接部位管子也未发现异常。 （三）、原因分析
原始泄漏点是省煤器入口联箱上部直管右数第1根吊挂棒焊接部位管子,标高在46.8米，材质为SA210C，规格为￠50.8×5.08，
爆口为椭圆形形状，撕下管片尺寸长度51，宽22.5 mm（吊挂棒材料CrMo合金，棒料直径20mm），泄漏管段未发现有磨损、减薄、胀粗情况。该吊挂棒为锅炉厂供货。
1）造成泄漏的主要原因是设计不合理，结构不当，吊挂棒只与南侧管子焊接，最边上管子变形量最大，交变应力造成此部位管段疲劳损伤，导致泄漏。
2）管子存在缺陷或焊接规范不当导致管材性能下降，长期运行后开裂。
（四）、防范措施
1）本次将爆漏的管子弯头更换处理，吊挂棒与省煤器入口联箱上部直管没有再焊接固定。检查同类型结构管子外观，未发现异常。 2）同类锅炉检修时，将同类型结构管子全部外观检查，检查后怀疑异常的管子，再进一步做无损检测，采取措施。 3）检查冷热态情况下给水管道吊挂装臵是否存在异常。 4）本次将损坏的管子送到研究单位检验分析，根据分析结果进一步明确今后处理措施。
案例分析二、强烟气走廊吹损省煤器泄漏原因分析 （一）、事件经过
2011年06月21日9时50分，机组负荷670MW,锅炉给水量突然增大、负荷下降，锅炉检修就地检查发现炉右省煤器受热面人孔门区域有大量水汽冒出，受热面泄漏情况确定，机组水位无法维
持，10:04，机组MFT。22日8:30炉内检查发现泄漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第1排中间一根（炉前方向，共计3根，Φ44.5×7.5，材质SA-201C）联箱起第3个弯头内弧面，爆口方向正东。23日19:0抢修完毕，共更换吹损超标省煤器管4根，焊补省煤器管5根，焊补包墙及隔墙水冷壁管18根。 （二）、检查处理情况
1. 21日10时，机组全面消压、放水。
22日8时现场确认漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第1排中间一根（炉前方向，共计3根，Φ44.5×7.5，材质SA-201C）联箱起第3个弯头内弧面，爆口方向正东。
按照图纸加工制作合格弯管，同期编写抢修安全技术措施并组织学习。
23日4时，脚手架具备条件，现场开始割管，其中乙侧前数第2根爆管，乙侧第3根双面减薄至2.6、3.5，甲侧第1、3根双面减薄至2.3、3.4左右，一并更换，共换管4根，金属探伤合格。 同时发现后竖井水冷壁和省煤器大面积磨损减薄，合计焊补省煤器管5根，焊补包墙及隔墙水冷壁管18根，对磨损部位增加防磨瓦防护。
对泄漏部位顶部梳型板检查发现缺失500mm，阻流板完好，该部位自上而下形成强烟气走廊是磨损爆管的根本原因。
另外检查发现隔墙水冷壁入口联箱和省煤器入口联箱间长19米，高650mm的烟 气隔板未按照图纸的螺栓连接结构安装，全部更
改为焊接结构，使运行中无法吸收膨胀和振动，造成底部固定在省煤器入口联箱的隔板全部向低温过热器侧开裂；同时甲乙两侧隔墙水冷壁出口管各有3根，在500mm高度内未安装鳍片。上述两种情况的同时存在，造成低再侧烟气在中部通过开裂隔板向低过侧泄漏，而回流烟气集中在隔墙集箱未焊鳍片的两端，该强回旋气流造成18根水冷壁管和2根省煤器管的严重吹塑减薄；与顶部向下的烟气走廊作用造成4根省煤器管的双面减薄。
对隔墙和省煤器入口联箱间损坏的隔板进行恢复并对接缝涂抹耐火填料；补齐缺失的500mm梳型板。 检查低过侧同类部位，未见异常磨损。 23日18时，机组恢复上水。 （三）、原因分析
1、爆管是由自上而下的烟气走廊冲刷省煤器管壁磨损减薄造成的。
2、该局部存在受热面管靠近联箱的结构，易造成烟气中飞灰集中，