9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。
10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。
11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。
九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭，并在“B”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。 4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。 5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。
6、高炉长期休风，“A”、“B”阀没关严之前，不准停鼓风机。 十、铁口岗位安全技术规程 1、出铁前准备
1．1穿戴好劳动保护品，各岗位人员到岗位进行检查。 1．2铁口泥套应完整，深度在保护板内50－80毫米。
1．3泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
1．4泥炮和开口机运转正常，装完泥后活塞顶过装泥口，炮泥已经推到炮口。 1．5冲水渣高炉水渣水量正常，嘉恒转鼓运转正常。 1．6炉前班长检查和确认各岗位具备出铁条件。
1．7炉前班长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。 1．8禁止使用潮凉有赃物及砖衬损坏的铁罐放铁，渣罐内有积水要翻出并烘干后使用。
1．9炉前班长接到铁口和大沟岗位可以出铁的确认报告后下令出铁。 2、出铁操作
2．1开动开口机前先启动警报，确认开口机周围是否有人作业，确认后开动回转
6
装置，不准冲撞，将钻头对准铁口中心，然后开动风动推进装置将铁口钻开。
2．2透铁口钻杆不够长加铁棒时，双脚不能站在凸台上，侧身将铁棒放到铁口上。 2．3从钻铁口到堵铁口期间，禁止正对铁口站位或通行。 2．4在出铁放渣时，禁止横跨未覆盖的渣铁沟。 2．5工具必须烤干，预热以防潮凉接触铁水爆炸。
2．6人工透铁口时要站在铁沟旁边，劳保用品用水淋湿，配带防护镜，动作协调，防止跌倒。
2．7出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制渣铁表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿，并通知机务段由专人护送。
2．8如铁口过浅，渣铁流过大，或铁口大喷渣铁出不净时，工长要改常压或低压出铁。
2．9确认出铁时调罐各种信号不好使时，高炉立即下去人用对讲联系顶罐。 2．10铁沟闸板拨不过去时，立即堵炮，防止铁水下地。 3、堵铁口操作
3．1堵铁口先启动警报，然后试炮，检查液压炮并确认压力是否正常，附近是否有人作业。
3．2当铁口见风和渣铁已按料批出净时，由工长或炉前班长下令堵炮。 3．3要严格遵守转炮，打泥程序，严禁炮没压严就打泥。
3．4打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥压力变化，做到定期倒炮。 3．5泥炮失灵或线路有故障应及时处理，不得已时应采用低压或休风堵铁口。 3．6泥炮故障，长时间不能出铁，应酌情处理放掉砂口。
3．7堵住铁口后，有水炮泥5-10分钟拔炮，无水炮泥45-50分钟拔炮。铁口浅或泥没有打进去，待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵住后，再过5-10分钟才能送风。
3．8拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员工作，铁口正面无人时再间歇，缓慢地进行，防止渣铁跟出，否则应进行二次堵铁口作业。
3．9确认铁口堵好后，炉内通知机务段调罐。
3．10拔炮后应抽回活塞后，抠掉炮头内旧泥，注意各部情况和喷溅伤人。 3、11清理渣铁沟不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免烧脚。
3.12抓斗抓渣时要密切配合。专人指挥，地面人员要站在安全区域内防止抓斗悠
7
动伤人。
3、13砂口内渣子尽量放净，均匀撒保温料保温。 4、高炉铁口的维护
4．1必须及时按料批出净渣铁。
4．2保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净渣铁和废浇注料，做好后应彻底烤干。 4．3严禁潮铁口出铁，铁口潮湿时，烤干后再出铁。
4．4保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严禁出铁跑大流。 4．5保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥，硬泥和过稀的泥堵铁口。
4．6铁口经常潮要及时组织有关人员查漏水，坏风口要及时更换。
4．7开铁口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮必须经炉前技师和倒班技师的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
十一、铁口泥套制做维护安全技术规程
1、保持铁口泥套完整，深度在50－80毫米范围内，严防深度不够将泥套压坏。 2、使用浇注料每周浇注一次。 3、制做泥套有关规定。
3．1首先抠净残渣铁，其深度大于100-150毫米。 3．2用浇注料填充，水份要达到3%左右。
3．3用泥炮头垫上胶皮压实，取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。 3．4保持泥套中心线与铁口中心线一致。 3．5新做的泥套必须用煤气火烤干。
3．6开口机工作时，要防止钻头碰环铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。
3．7严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮头，铁口门两侧积渣要及时清除。
3．8出铁中发生铁口泥套破损时，要采取其它相应措施（炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥）如再堵不上炮可改常压休风堵铁口，防止渣铁流到地面。
3．9定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。
十二、开口机安全技术规程
8
1、开口机由炉前班长或铁口负责人负责操作，其它人员不准使用。
2、工作前检查开口机所属设备要灵活好用，风压、油压是否在正常范围内，软连接是否漏风和破损，油管、阀门是否漏，紧固件有无松动，如有找有关人员处理。
3、钻杆接手锁必须锁紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查，禁止用弯钻杆钻铁口。
4、钻头要对正泥套中心,附近不准站人，严格遵守开风、震打、旋转，铁口打开后停震打、停旋转、最后停风的开口机工作程序。
5、铁口通道泥质过硬时，禁止用开口机猛烈冲击。 6、开口机开铁口过程必须保持吹风，不得堵塞。
7、开口机迴转装置工作时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方可工作。 8、上、卸钻杆、钻头时，禁止开口机开动操作任何部位。
9、卸转杆接手时，选好站位，远离泥炮、开口机旋转半径一米以外。 10、钻杆法兰盘螺栓必须拧紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查。 11、当铁口深度小于500毫米时，不得使用开口机钻铁口。
12、开口机用后返回时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方返回。 13、定期检查开口机角度（10O）是否与铁口一致。 十三、泥炮安全技术规程
1、泥炮由炉前班长和铁口负责人操作，禁止其它人员操作。
2、出铁前及出铁中要进行试炮，油压达到规定水平，液压部件无泄漏，转炮底盘螺丝等机械部件无异常，保证泥炮灵活好使。
3、出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止乱动操作杆、电源和用手直接装泥。
4、冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵铁口后发生爆炸。 5、保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。
6、当炉缸内渣铁出净后，工长或炉前班长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。
7、启动泥炮前先四周了望。确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。 8、堵炮时要注意打泥油压大小，正常工作压力20Mpa，如油压过低（＜18MPa）查明原因后再堵炮。
9、堵铁口操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞动作后继
9
续动作转炮。
10、堵炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵口后5－10分钟拔炮，使用无水炮泥堵口后45－50分钟拔炮。拔炮后确认铁口无异常的情况下，泥炮退回装泥地点，活塞抽回至零位。
11、抠炮头作业时，一定要将活塞抽回零位，不准站在炮口正面作业，防止泥缸内高压气体喷出伤人。动打泥活塞时操作人员一定要确认。
12、定期检查，保证炮口中心与铁口中心线偏差不大于5毫米。
13、泥炮各机械系统要定期检修和更换，高炉大中修泥炮要严格验收，做到各部位运转正常。
十四、皮带维护安全技术规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，系好钮扣扎好袖口。 2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。
3.设备检修时要停机，取得操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。
4.检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。
5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。
6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。 7.清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。 8.严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。 十五、更换风口安全技术规程 1、休风前准备工作：
1.1休风前将所更换的风口，风管准备到位。
1.2休风前将换风口所需要工具准备到位。（如滑锤大勾、泥叉、搂耙、长大勾、钢钎、氧气管勾、钻杆、泥球、鎯头等）
1.3更换风口操作由炉前班长主持，更换前进行安全教育安全交底，制定安全措施，穿戴好劳保品，防止烧伤。
1.4当风压拉到60KPa时，可将拉杆松开一侧，当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。
10