1.5如果更换风口需加长时，提前准备好氧气带和氧气管，点火胶皮带以便备用。 1.6随着拉风压力降低，来控制坏风口水量大小，避免减水过早和过晚造成风口坏大和风口前端凝死，给炉前工作带来困难，影响更换速度。
2、休风倒流后的工作
2.1休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。 2.2炉前工立即挂起重机，将销子打下、风管落地。 2.3炉前立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。 2.4水工拆下风口来、排水管。
2.5滑锤挂住风口前端进行反打，将风口拿下。
2.6旧风口拿下后必须彻底处理残渣、残铁，保证风口一次上严。 2.7如果残渣、残铁用钢钎抠不动时，可立即用氧气烧，彻底处理干净。 2.8新风口用钻杆串上，抬到大套前，钻杆前端伸到二套里，后端抬起，将风口滑到二套里，然后用钻杆顶风口向前，直到上严。
2.9水工立即接好来、排水管，给风口送水。
2.10炉前工将风管吊起到位，上好白钢垫打销子打紧。 2.11炉前立即将拉杆上紧。
2.12炉前将风口堵泥捅开，炉内关好大小盖。 2.13炉前确认风口、风管上严后通知炉内送风。 2.14水工清理风口平台现场。 十六、卷称工安全技术规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查操作牌是否完整齐全。
2、有必要上炉顶检查时，必须二人以上，配带煤气报警器，看好风向，不要在煤气边停留，防止煤气中毒。
3、在炉顶检查，协助设备人员处理事故时，一定要走安全走梯、走桥，行走时要扶好，行走通道有油污，冬季通道有冰雪易滑跌，应督促有关人员处理，防止滑跌。
4、机电设备运行时，禁止身体或衣服接触转动部分，防止机械伤害。
5、设备检修时，要严格执行操作牌制度，设备维修或专业点检人员来取操作牌，需要时，要在电源开关上操作开关上挂禁止合闸与禁止操作警示标志，检修完毕试车前要详细检查检修部位联系好，确认后再动车，工作完毕要回操作牌。
6、设备突然停车时，要及时联系有关人员到场检查，确认无误后方可给电运行，
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严禁随意短接保护装置，强行开车。
7、检查供电系统时，一定要使用专用验电工具，处理电气设备故障时，要停好电按电气设备检修规程操作。
十七、矿槽岗位安全技术规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查所用工具是否安全可靠。 2、做好本区域内安全点检，检查安全装置是否灵活可靠。
3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。
4、必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自启动和停止皮带。
5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。
6、严禁超负荷启动皮带，不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。
7、在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业，更不准触摸运行中的皮带。
8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、钻、跨越皮带，经过时需经安全过桥。
9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料，防止滑跌造成伤害。
10、严禁在皮带通廊内动火，需要动火时，必须开具动火票，并采取可靠的安全措施。
11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时，必须两人以上作业，并执行第5条的相关规定。
12、严禁穿大衣上岗作业。
13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。 十八、热风炉工安全技术规程
1、煤气区域必须配戴煤气报警仪，同时禁止单人作业。 2、煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄露必须及时汇报解决。
3、单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗冷、热风和煤气。
4、热风炉各层平台上四周严禁堆放杂物，在平台上作业时严禁往下扔掉工具及杂物。
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5、热风炉燃烧时要按规定调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动。不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。
6、认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。
7、热风炉点炉时，必须先点火后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气切断阀，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。
8、有倒流阀的高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于1000度，如超过规定可改炉倒流。
9、倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须抽5分钟后方可送风。 10、休、送风之前必须与高炉工长联系确认后，方可休、送风。 11、煤气管理必须服从煤气技师和公司总调度室指挥。 12、禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。
13、热风炉正在燃烧时如遇到助燃风机马达停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气切断阀并切断电源。
14、热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力（该炉水压大于热风压力），并且再加上0.05MPa的安全系数。
15、送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。 16、各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。
17、停电检修拉下电源后，应挂上有人检修、禁止合闸的标志牌。 18、非常开关只有在下列情况下方可使用： 18.1 高炉倒流休风。
18.2 各阀门的接点临时损坏或外部线路发生故障。 18.3 有一电机发生故障。 18.4 检修后试车。
19、如停电用手操作时，必须将电源拉下，挂上禁止合闸牌。 20、电气设备发生故障时，及时汇报，由专业人员处理。
21、发现机电设备的声音、电机轴承的温度、电流、电压，有异常应立即停止运转，进行检查及时报告处理。
十九、重力除尘器清灰安全技术规程
1、放灰时，岗位必须汽车司机进行互保，防止煤气中毒事故，否则禁止操作。
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2、清灰时必须站在上风侧。 3、放灰时附近危险区内严禁有人。 4、放灰时加湿机必须正常工作，不许扬尘。
5、放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放重力灰。
6、放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。 7、高炉减风50%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。
8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。
9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定： 9.1 必须确认煤气来源已经切断（关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确定一氧化碳含量小于24PPM以后方可进入工作。
9.2 进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。
9.3 在温度大于60度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。
9.4 在除尘器内工作要准备好空气呼吸器，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。
9.5 抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。
10、电气设备有问题应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。
11、除尘器重力灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，严禁超过除尘器的极限存灰量。
12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具方可进行处理。 13、检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。 14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。 15、放灰前必须与高炉工长取得联系，得到允许后方可放灰。
16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好空气呼吸器方可作业，除尘器方圆四十米内禁止动火，如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。
17、高炉大中修、开炉时，必须仔细检查验收，确保除尘器内没有杂物。
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18、加湿打灰装置每次使用后，必须将机内的重力灰搅净。 21、除尘器周围严禁有明火。 二十、水工安全技术规程
1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查冷却设备、备品备件、工具、煤气报警仪等，进行对口交接班，并做好交接班记录。
2、每2小时检查一次冷却壁水温变化，并做好记录，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。发现风口破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。
3、炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红、烧裂、冒火、冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全措施。
4、风口灌渣需要打水冷却以及换风口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒和烧烫伤。
5、风口平台四角各备一台轴流风扇，巡视风口、调整煤枪时开启风扇降低平台煤气浓度。煤苗要处在风口中心位置，以防刷坏风口。
6、到煤气区作业、检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向，携带煤气报警仪，戴好空气呼吸器。
7、将近出铁或正在出铁时，不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。
8、高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。
9、检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余量放掉。 二十一、清理铁道安全技术规程
1、穿戴好劳动保护用品，做好互保监护，注意了望来往车辆。
2、清理铁道前要认真检查摆嘴周围是否有胡子、墙瘤子和棚顶衬砖是否有开焊，防止落物伤人。
3、清理铁道要事先了解配罐时间，并设专人监护。防止车辆伤害事故发生。 4、如果清理铁道需进挖掘机和叉车时，必须提前和炉内及调度室联系封道，否则严禁进入铁道。
5、清理标准做到道面平整，无废物及残渣铁，其路面要低于铁道面100mm。 6、出铁过程中严禁清理铁道。
7、与主控室保持通讯畅通，有问题及时联系。
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