i----管沟开挖边坡比
根据现场实际情况，式中各项参数取值：
Dm---0.323m K---0.5m A---1.5m h---1.7m i---1：0.5 ? 布管前，在管墩堆设部位推土，由人工打设管墩并压实，管墩规格为1m×1m×0.5m，每根钢管打设土墩2个，管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故。管墩打设如图： 2.0m 布管中心线 施工作业带边界 施工作业带边界
5.2.5.3 选配管口、编号 现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。记录员逐根进行现场编号、记录。布管时对号入座。测量员用记号笔标出管线中心线，便于平稳吊运。 5.2.5.4
布管
施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管。
? 布管前，技术人员依据该标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型，管线弹性敷设及弯管处。
? 根据管线沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法： ?
施工作业带便道承载力较强处，采用10t吊管机直接布管，吊管机吊臂套旧轮胎保护，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。 ?
施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用吊管机布管在平行于管沟1.5m的安全地方。
17
临 时占 地 边界
管 沟 中 心 布管、管道组装S=2.6m 10.2m 4m 临时占地边界
? 布管要求 ?
布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度为200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于30°。卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。
? ?
吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故。 布管过程中，采用打土墩或袋装土支垫管线时，管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故。
? 布管吊装采用10t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.3m～0.5m，管墩塌陷较严重处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管10～15根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。
? 吊管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。
? 吊管机布管到河流、公路等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。
? 布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括： ?
管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确； ?
防腐层类型是否符合图纸要求；
18
? ?
管段摆放位置是否合适，稳定性如何；
布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。
5.2.5.5 坡口加工
管材在预制厂加工坡口，坡口形式见下图：
管道连头处采用火焰切割管口、磨光机打磨进行坡口加工；切割时将管端150mm±5mm宽的外防腐层清除干净，由熟悉操作人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口。 5.2.6 管道组对 5.2.6.1
若管口有凹陷深度超过2%管径，则管口必须切除。
1～3mm
5mm 0.5~1.5mm 0～1mm 60±5o 12mm 0.5~1.5mm 60±5o 0～1mm
16mm 0.5~1.5mm 60±5o 19
5.2.6.2 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正
工具进行管口矫正。 5.2.6.3
管口组对前用自制清管器（如下图）清除防腐管内杂物；用汽油、棉
纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端20mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。 5.2.6.4
自制简易清管器 对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管
连接钢筋及螺栓 海绵包裹层 铁丝牵引绳 15mm厚胶皮板 1.5mm厚铁皮 顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。 5.2.6.5
管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避
免二次清管。 5.2.6.6
对口采用2台吊管机，吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置
于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。 5.2.6.7
管口组对的错变量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接
口的错变量；严禁用锤击方法强行组对管口。 5.2.6.8
管线组对采用外对口器。在根焊完成不少于管周长的50%后放可拆卸
移动对口器，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，移动对口器时，管子应保持平衡。 5.2.6.9 量。
5.2.6.10 管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。
5.2.6.11 组对规定
施工过程中，特别是在村间土路穿越时，尽量少留死口，减少连头数
20
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管内清扫 检 查 项 目 规 定 要 求 无任何杂物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距不小于100mm 不大于1.6mm，沿周长均匀分布 不小于管子外径值且不小于0.5m 不得大于3° 距管壁大于0.4m 管口清理（20mm范围内）和修口 管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨 两管口螺旋焊缝或直焊缝间距 错边量 钢管短节长度 管子对接偏差 手工焊作业空间 5.2.7 焊接与检验
本工程中主线管线为20#无缝钢管φ108×16 ,管道采用GTAW+SMAW，焊条选用E4315；支线连头管线20#无缝钢管φ68×12，管道采用GTAW+SMAW，焊条选用E4315；套管为Q235B φ159×5，采用手工电弧焊填充，焊材选用用E4315。焊接工艺评定编号：BG-522、BG-500。 5.2.7.1
焊接准备
? 被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧10mm范围内清理至显现金属光泽。 ? 接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。
? 正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性等。
? 焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。
? 焊接过程中，对母材的保护： ? ?
施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；
焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。
5.2.7.2
焊接操作及要求
21