? 试压用的压力表必需经过效验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，
量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小于1℃。 ? 吹扫前，系统中调节阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。 ? 水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。
? 试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、
阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。
? 每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。 5.2.11.2 吹扫
? 吹扫采用空气吹扫。吹扫压力不得超过设备和管道系统设计压力。吹扫时应进
行间断性吹扫，并以最大量进行，空气流速不得小于20m/s。 ? 管道吹扫的赃物不得进入赃物，设备吹扫的赃物不得进入管道。
? 系统试压前后应进行吹扫，当吹扫的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为
吹扫合格，吹扫合格后应及时封堵。
? 为了把管线在施工中的残留物如泥、砂、铁屑、焊渣等污物吹扫干净。工作介
质采用压缩空气吹扫。压力为0.1～0.25MPa，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，以使管内干燥、无杂物。吹扫出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格后的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫纪录。吹扫时可使用制作挡板防止赃物进入设备或管道系统
2000mm
3块挡板
管线 1500mm 上面绑扎石棉板
挡板尺寸示意图 挡板位置示意图
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5.2.11.3 试压介质选取
? 根据设计资料，本标段管道采用洁净水进行强度和严密性试压。试验的关键是
保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行。保证水的质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫。 5.2.11.4 试压准备
? 试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区。
? 试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.02MPa。 ? 管线首端流程安装
在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。
管线试压首端示意图
说明：1、发电机；2、过滤器；3、离心泵；4、高压泵车；5、控制阀；6、温度
计套；7、控制阀；8、压力表；9、针形阀；10、压力自动记录仪；11、清管器12、放空阀 水源 2 1 3 4 6 7 8 9 11 10 12 ? 管线末端流程安装
在管线末端安装放空及排水管、试压段连通管和控制阀门、压力表、温度计套。试压末端安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。管线上水时关闭阀门。
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1 5 2 3 4 试压段末端示意图
说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排水控制阀；5、温度计
? 试压用水量计算：
Q=πR2L
说明：Q：用水量（m3） R：管道内半径（m） L：试压管段长度（m） ? 试压用机具选定 ? ?
高压泵车的选用：选用压力范围为0～50MPa的高压泵车打压 另外选用电动潜水泵4台（备用）、电焊机1台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套。
5.2.11.5 管线试压
? 连通上水流程向管线内注水，清除管线内空气。
? 关闭放空阀门，注满水后24小时，待水温一致，接高压泵车开始进行水压试验。
? 管线设计压力为32MPa,强度试验压力为48MPa,严密性试验压力为32MPa，试
验介质为纯净水。高压管线分三次试压，强度试验压力试验时，升压应缓慢，升压速度不大于0.1MPa/min,试验压力分别达到30%和60%时，各稳压10min,检查管线无问题后再继续升压，达到强度试验压力后稳压10min，检查管道无断裂、无变形、无渗漏、压降不大于1%为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密试压，稳压30min，检查无渗漏、压降不大于1%为合格。 ? 稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。
? 水压试验如不符合设计要求，将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。
? 在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放净。
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? 管道内积水清除后，进行试压段连通，焊口经无损检测合格后，不再进行试压。 ? 检查方法 ?
试压巡检人员保持6m以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。 ?
试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～50MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.05Mpa。
? 记录与结果确认
管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。 5.2.11.6 主要机具及措施用料
试压设备机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 东风卡车 中客 高压注水车 电焊机 火焊工具 管钳 各种型号扳手 汽油发电机 水罐车 潜水泵 单位 辆 辆 辆 台 套 个 套 个 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 4 1 2 4 试压措施用料
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢管 钢法兰闸阀 压力表 钢管 四芯电缆 钢板 石棉板 封头 封头 规格 Φ76×7 DN15 50MPa 0-50MPa Φ60×3.5 δ=12mm δ=3mm DN100 DN50 单位 数量 备注 m 个 块 m m m2 Kg 个 个 30
15 4 2 40 150 3 100 2 2 试压用 附压力表座及垫片 吹扫挡板制作 临时电源 盲板 试压吹扫 试压用 试压用 5.2.11.7 安全与环保措施
试压完毕，打开管道的放空阀门，将试压用水过滤符合排放标准后排入河中。发现漏点后，管道泄压完方可进行修补，切不可带压补漏。 5.2.11.8 劳动组织
现场成立试压小组，由项目经理任组长，负责整个试压工作。
管理人员 序号 1 2 3 4 序号 1 4 5 名 称 组长 副组长 技术员 质安员 劳动人员 名 称 安装工 电焊工 火焊工 人数 5 4 2 负 责 人 时守东 李金良15963873618 杜甫 18954688646 蔡义龙18954688649 5.3 防腐补口施工方案
按照设计图纸要求,注水管线内防采用ZD96-1冷喷管道整体挤涂内防腐，钢管除锈等级达到GB8923中Sa2.5级要求后，埋地钢管外防为2PE加强防腐，地上钢管外壁采用醇酸磁漆（两底两面）防腐，干膜厚度大于160μm，内防采用HT515防腐，干膜厚度大于250μm。由于内防为现场整体挤涂，根据相关规范在干线未整体挤涂完成前，主干线不得开口与支线连头。现场补口根据图纸会审会议，采油厂要求管道补口采用刷底漆一道，外加热缩PE胶带缠绕补口。 5.3.1 一般要求
1) 需防腐的管材及管件必须具备以下技术资料： ? 钢管、管件出厂合格证及质量证明书； ? 防腐材料的合格证及使用说明书。 5.3.2 防腐管的储存和搬运
1) 检查合格的防腐管，应按不同防腐等级分别码放整齐，码放层数以防腐层不被
压损为准，防腐管底部垫上软物以免损坏防腐层。
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