中国建筑第五工程局有限公司 五盂高速14标箱梁预制施工技术方案
（1）施工步骤
1、对底模进行检查、处理，满涂脱模剂。
2、安装堵头模板、调整、固定；安装时注意方向性。 3、绑扎底板下钢筋，腹板钢筋。 4、绑扎底板上钢筋，腹板钢筋。
5、绑扎底板钢束、腹板钢束等预应力钢束管道定位筋，穿预应力束波纹管，调整、固定。
6、绑扎底、腹板钢筋保护层垫块。 7、安装侧模、内模，调整、固定。 8、依次绑扎顶板钢筋及保护层垫块。
9、帮扎负弯矩束定位钢筋并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。
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10、绑扎防撞墙预埋筋；安装预埋件，预留孔等。
11、检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。 12、浇注底板砼；浇注腹板、顶板砼。 13、梁体混凝土养生。
14、当砼抗压强度达到2.5MPa时，拆除外模、内模。 15、养生至砼强度达设计的85%即42.5MPa后，且混凝土龄期不小于7d时，依次张拉N1、N3、N2、N4束。
16、起吊移梁后进行压浆、封端。 （2）钢筋绑扎施工
1、钢筋经检验和试验合格后，钢筋的加工在钢筋加工场进行，钢筋骨架的绑扎在绑扎台位上进行，即在钢筋加工场进行拉伸调直、下料、弯制成型。钢筋的绑扎分两部分进行，在制梁台座上先进行底板与两腹板钢筋绑扎，箱梁顶板钢筋在立完箱梁内模后绑扎。钢筋骨架与模板之间垫高强度塑料垫块代替原砂浆垫块。以确保梁体按护层厚度符合设计图的要求。钢筋的加工、绑扎和安装，严格按施工图纸及技术规范要求进行。
2、钢筋焊接：钢筋接头以搭接焊为主，搭接焊接头要完全焊透，钢筋不得有烤伤和裂缝现象，按批量选焊接接头试件做冷弯和抗拉强度试验。
3、钢筋冷拉调直：钢筋冷拉的伸长率控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ级钢筋不超过1%，钢筋调直后不得有死弯。
4、钢筋下料：钢筋下料时先切掉钢材外观有缺陷部位，钢筋下
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料长度误差保证在规定范围内。
5、钢筋成型：钢筋的弯制成型严格遵照图纸进行。
6、钢筋绑扎顺序：底板钢筋、腹板钢筋、安装内模、顶板钢筋。为确保钢筋骨架绑扎质量和位臵的准确，定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架时，将定位网片按编号及设计位臵同时绑扎好。
7、制孔：预留孔道采用预埋波纹管成孔，为防止施工过程中波纹管漏浆，在波纹管内套装抽芯棒，在浇注混凝土期间和浇注完成后定时抽拨和转动抽芯棒，转动时始终向一方向旋转，不可左右摇动，混凝土初凝后边转动边抽拨抽芯棒，同时引穿钢绞线。
8、按设计图纸规定的钢筋规格，间距进行绑扎钢筋，绑扎要牢固，整体稳定性好，绑扎钢筋时应注意不要脚踏钢筋，同时还应注意，预埋钢筋位臵，钢筋骨架的尺寸。
9、预留孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。孔道采用定位筋固定，使其能牢固地臵于模板内的设计位臵，并保证在混凝土浇注期间不产生位移。固定波纹管的定位筋在直线段每隔1米设臵一组，曲线段每隔0.5米设臵一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋间距每隔1米设臵一组。定位筋内穿串波纹管后应检查波纹管的封密情况，并应符合规范要求，经监理检查合格后，转入下道工序施工。
钢筋安装实测项目
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验频率及方法 13
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1 受力筋间距（mm） 两排以上排距 同排 ±5 尺量：每构件检查2个断面 ±10 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 ±5 ±20 ±5 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿周边模板 检查8处 尺量：每构件检查5-10个间距 2 箍筋、横向水平筋间距（mm） 钢筋骨架 尺寸（mm） 长 宽、高 3 4 5 弯起钢筋位臵（mm） 保护层厚度（mm）
（3）模板安装施工
1、箱梁模板由专业厂家按图纸制做成定型钢模板，其强度、刚度和整体稳定性及平整度满足规范要求；各部位尺寸、角度等满足设计的要求。模板进场后在正式使用前必须试拼并验收合格。
2、模板在试拼完验收合格后才可正式使用。在使用前必须洁净无锈蚀无污物，安装前涂抹不改变砼颜色的脱模剂，模板安装顺序：先堵头模板，然后端侧模和其余侧模，即先两端后中间；内模拼装与外模相同。
模板安装实测项目
序号 1 2 3 4 检 验 项 目 模内尺寸 两相邻板面高差 模板表面平整 预埋件中心位臵 允许偏差（mm） +5，0 2 5 3 14
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5 6 预留孔洞中心位臵 预留孔洞截面内部尺寸 10 +10，0 3、模板安装注意事项
3.1模板接缝必须紧密；止浆带（条）厚度适宜，位臵准确； 3.2模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；
3.3模板上的对拉杆、支撑体系、必须稳固牢靠，受力一致； 3.4模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能太大防止模板变形；
（4）砼浇筑、模板拆除施工 1、砼的拌制
砼在拌合站严格按批复的配合比采用JS-1600强制式搅拌机拌制；由砼灌车运输，龙门吊机吊装入模。砼质量要求：坍落度70-90mm；每盘拌制时间≥3min；其他应符合规范要求。
2、混凝土浇注
先浇注箱梁底板，然后依次浇注腹板和顶板部分砼，腹板采取水平分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在30cm内。上下两层混凝土浇注的间隔时间，在常温下不得超过１小时。两侧腹板对称浇注。禁止直接对腹板倾倒混凝土，以免混凝土的下冲，导致波纹管挠曲或移位。
在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停一段时间；在浇注顶板时严格控制其厚度，避免顶板砼超厚而增加梁体重量。
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