中国建筑第五工程局有限公司 五盂高速14标箱梁预制施工技术方案
在每个锚具压浆孔处应设一节带开关阀的压浆联络短管，在压浆完毕后可立即关闭开关阀，以保持管道中水泥浆的压力。
压浆开始后要连续不断地进行，直至另一端的压浆孔冒出相同浓度的水泥浆为止。压浆时压力控制在0.5～0.7Mpa；为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口阀门后保持压力0.6 Mpa、时间2 min的稳压期。
水泥浆质量要求：水泥强度等级≥42.5MPa；采用清洁饮用水，不得含有氯离子等氯化物；水灰比宜为0.35～0.45；掺入外加剂后，泌水率<3%且在24h后全部被吸收。水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。
温度在5℃以下时，不得进行压浆工作；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
压浆完毕经过30分钟后，方可拆除压浆短管、联结阀门短管。压浆工作结束后应立即清洗所有用过的机具。
同一孔道的压浆工作应一次完成，不得中途停断，否则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压浆。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组70.7×70.7×70.7mm的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据；在管道压浆前不得安装就位，等待压浆强度达到设计要求后方安装就位。
（7）封顶、封端
压浆后24小时就可以封顶、封端，当砼强度达90%时可以吊装。
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暂存放在适当场地，存放时间不超过90天。
对于边跨梁梁体预应力孔道压浆完成后、预应力筋和锚头检查合格后方可进行梁体封端，首先将梁端冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按设计要求设臵钢筋网片；安装端头模板进行混凝土浇注。模板与梁体接逢要严密，不漏浆；封端混凝土强度等级符合设计要求；浇注混凝土时加强振捣并严格控制封端后梁体长度。
对于中跨梁，由于梁端之间的现浇横梁需等箱梁架设就位后进行，为了保护钢绞线端部不锈蚀，压完浆后需保留封端砼。
（8）预应力施工质量标准
项次 1 检查项目 允许偏差（mm） ±30 检查方法及频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 管道 梁长方向 坐标 （mm） 梁高方向 管道 间距（mm） 同排 上下排 ±10 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 10 符合设计要求 符合设计规定， 设计未规定时±6% 每束1根，且每断面 不超过钢丝总数1% 查油压表读数：全部 尺梁：全部 目测：每根（束） 2 3 4 5
张拉应力值 张拉伸长率 断丝、滑丝数 6、质量保证体系
为全面实现质量目标及创优规划，确保工程一次成优，将建立质量保证体系。以工作质量保工序质量，以工序质量保证工程质量。
6.1基本要求
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箱梁预制需要的主、辅材种类多，型号多、数量大，质量要求高；箱梁制造工序繁杂，要求严格。为使箱梁预制施工顺利有序进行，同时使安全、质量进度和文明施工可控，制定详细科学的质量保证体系，从而保证箱梁预制的施工质量，优质按期完成施工任务。
①制定制梁台帐、详细记录每片梁浇注时间、拆模时间、强度、张拉压浆时间等。
②制定制梁计划。根据墩柱施工及节点工期计划制定制梁顺序和计划，确保制、架统一，协调；
③成立制梁档案，专人负责收集，整理和管理各种资料和原始施工记录，使每片梁的质量可控和可溯；
④开展TQC活动，分析问题，优化施工，不断提高梁的内在和外观质量。
⑤施工中严格按设计图纸施工、按操作规范操作，按质量标准进行检查。
⑥在施工中如发现质量问题，应及时请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时必须取得设计单位的同意方可变更，且有设计变更通知单或监理工程师认可。
⑦执行技术交底制，认真做好工程技术质量六项交底工作：施工方法、质量要求、设计图纸交底、创优措施交底、施工注意事项及质量保证措施。
⑧进场材料必须有出厂证明和合格证，并按规定频率做好复试，不合格材料不得使用。
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⑨提高内业工作质量，施工原始资料要做到齐全、完整、准确，达到工程完资料整理完。
6.2质量保证措施
①熟悉图纸，严格按施工图施工。
②各板尺寸由专人放样，专人检查，以确保各板尺寸以及预埋件数量规格、位臵。
③试验设专人负责，按配合比施工，严格控制坍落度，及时做好砼试块及标准养生工作。
④按程序施工，每项工作监理工程师检查批准后，方可进行下道工序施工。
⑤对混凝土及主要材料的要求：
砼：用于混凝土的水泥、集料及掺加剂，分别进行含碱量试验，避免使用发生碱-集料反应（AAR）的集料。严格配合比控制砼的坍落度，不符合要求的砼禁止使用，同时对进场的原材料进行质量检验。
钢筋：钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油漆等污垢。钢筋如有弯曲，必须调直。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，或龟裂等现象。钢筋加工安装必须达到《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》的要求。
钢绞线：应有出厂证明和质量合格证书，并有标识牌，进场后按60t/批任意取3盘抽取试件做抗拉强度试验，合格后方可使用。钢绞线在运输、存放、下料过程中要防止污染和损伤；存放下料场地应干净平顺，钢绞线应垫离地面30厘米以上并加盖蓬布；并防止静电灼
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伤和高温。
锚具、夹片：应有出厂质量证明，进场后并进行下列项目检查。 a、外观检查。每批抽10%且不少于10套，检查外观和尺寸，要求不能有裂纹。
b、硬度检验。每批抽取5%且不少于5套；对多孔锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。
c、预应力筋锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。
水泥：水泥采用P.O52.5，技术要求符合GB/T175-1999的规定，并附有生产厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场后按品种证明文件以及出厂时间等分批进行检验、验收。散装水泥用水泥罐储存。
砂：砂采用平昌古城河砂，该河砂为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，细度模数为2.3～3.0。符合《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005的规定。
石料：采用的碎石，石质为坚硬耐久的碎石，其强度、压碎指标、含碱量经过试验均符合《公路工程石料试验规程》JTG E41-2005的规定。石料分批抽样检验，其压碎指标、针片颗粒含量等，满足招标文件规定。
外加剂：外加剂采用高效减水剂，符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88的规定。
水：砼拌制采用洁净的水，水的化学分析符合《公路工程水质
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