山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计
模板连接→全面检查校正→预检验收。
地梁模板示意图
施工允许偏差： 垂直度 ＜ 5mm
5*10方木
间距250mm
中心（轴线）位移 ＜ 5mm
截面尺寸 ＜10mm
5.3.1.3柱子最大尺寸为1300mm*600mm,。柱模板采用12mm竹胶板，竖楞为50×100mm方木，间距200；采用双钢管柱箍，间距300～400mm，下密上稀，在1300mm方向设臵Ф14对拉螺栓，每层设臵两道，竖直方向间距400mm。
对拉螺栓直径14mm柱箍双钢管间距400mm面板12mm胶合板次楞方木100×50mm
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位臵、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员、监理核验。 5.3.1.4梁板模板施工方案
支撑系统为满堂式钢管支撑架,立杆纵距、横距均为900mm，水平杆最大布距为1.5m，扫地杆距地200mm，设臵水平和竖向剪刀撑。
1）梁最大尺寸300χ800 mm，模板采用12mm厚竹胶板，梁两侧立杆间距
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≤900mm，梁下增加一根立杆，沿梁跨度方向间距为900mm。梁底次楞为3根50×100mm的方木,主楞为单钢管。梁侧模次楞为50×100mm的方木，间距250mm，梁侧主楞为间距900mm的双钢管。
在梁、柱接头处对角设臵清扫口，并在梁两端设臵清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。
2）顶板模板采用12mm厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。次楞为50×100mm的方木，间距250mm；主楞为钢管，间距900mm。
安支架—安主次楞—铺模板—校正标高—预检
从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次楞和支架，临时固定再安第二排主次楞和支架，依次逐排安装。按照设计要求调整标高，然后安装模板，按规范要求起拱，按跨度的3/1000起拱，6m跨起拱10mm。铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用靠尺找平；校正无误后，检查保证完整牢固；将模板上杂物清理干净后进行预检。
支撑体系立面图
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横杆步距1500mm 扫地杆距地200mm 立杆间距900mm 顶丝 钢管间距900mm 50*100方木间距250mm
架管间距900mm
梁板模板示意图
5.3.1.5楼梯模板均采用木模，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 5.3.2 质量标准 5.3.2.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 5.3.2.2基本项目
(1)模板接缝宽度应符合以下规定：不大于1.5mm
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于1000mm2 5.3.2.3允许偏差
模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。
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模 板 安 装 允 许 偏 差
允许偏差 项 目 高层框架 1 轴 线 位 移 基 础 柱、墙、梁 标高 -5 截 面 允 许 偏 差 项 目 6 7 8 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 9 螺 栓 外露长度 -0 中心线位移 10 预留洞 截面内部尺寸 -0 5.3.3 施工注意事项 5.3.3.1避免工程质量通病
(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
10 +10 +10 5 3 3 2 尺 寸 3 4 5 柱、墙、梁 -5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 3 2 +2 基 础 ±10 5 3 +2 2 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计
(2)基础模板
a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b.模板上口应控制宽度，并通长拉线，保证上口平直。 c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
(3)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(4)柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
a．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c．四周斜撑要牢固。
(5)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b．支顶要符合规定的保证项目要求。 c．板模按规定起拱。 5.3.4 主要安全技术措施
5.3.4.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防