山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计
使用破旧电线，现场内各主控箱防雨棚要确保有效，作业面及其它部位移动式配电箱要有防雨外壳，雨中作业要覆盖塑料薄膜，防止进水。
b.水泵接通电源前，水中一切工作人员必须返回地面，在确认已断开电源后方可下水作业。如遇水泵故障应断电将水泵提出检修，严禁边抽水边作业。
c.使用移动式用电设备（如振捣器、手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
d.作业面使用电气设备，电源电缆较长必须设专人（专业电工）调整电缆，合理安排电缆走向，严禁电缆浸水。
e.使用水泵抽取集水坑积水，必须用绳子提拉，严禁利用电缆当做绳子提升潜水泵。
f.各种机电设备，包括手持电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，并经常检查其可靠性。
g.现场电工除做好规定的定期检查外，雨期必须对电气设备加强勤巡，勤查，发现事故隐患必须立即消除。坚持作业面临电人员跟班作业的制度，对上级检查发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改。 5.7.4 雨季施工技术措施
钢筋砼工程
a.钢筋应按计划分批进场，减少现场堆放时间，钢筋使用应按进场先后时间，对受雨淋生锈的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋必须经强度试验合格后方可使用。
b.雨期施工应防止焊条、焊药受潮，应按计划分批进场，并按进场先后使用，如不慎受潮，必须烘干后方可使用。
c.雨期施工管道焊接现场要搭设防雨棚，雨中不进行作业面钢筋焊接，避免未冷却的焊头受到再淋，刮风时（风速≥5.4m/s）要采用挡风措施。
d.雨天一般不宜浇筑砼，根据现场工期较紧的特点，明确一般阵雨调整浇灌时间施工。中雨以上连续降雨不要安排顶板浇筑，采用覆盖等措施可进
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行墙板施工，如浇筑时遇有中大雨应暂停施工，并将已浇砼用塑料薄膜覆盖好，防止雨水冲刷；另外顶板施工缝留臵，除满足分段要求外，多考虑几处，以便于中途遇雨随时可停留在相应部位。
e.雨后继续施工前应先清除积水，接茬处先浇筑高标号水泥砂浆或同标号半石砼，并振捣密实。 5.7.5 雨期施工安全措施
1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。 2、认真落实安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
3、雨后及时清理现场、模板加工区、钢筋制作区场地积水。
4、雨施期间，降水队伍应增加人员及设备，保证暴雨过后能迅速降底水位。
5、雨施期间值班人员应加强对基础坡壁的检查，发现裂纹或其他危险情况应及时向领导汇报，相关领导应立即采取措施。 5.8钢结构施工方案
材料进场后，由现场材料员进行验收, 把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢结构加工人员方能进行下料及使用。 5.8.1钢结构的下料 5.8.1.1施工准备
(1)施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。
(2)利用制作场地上铺设的钢平台，对钢结构放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布臵焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。
(3)根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和
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为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布臵，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。
(4)根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。
(5)施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
(6)按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。 5.8.1.2材料
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料必须有出厂合格证，质量检验报告按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。 5.8.1.3工艺流程，
构件放样→号料→切割→矫正→边缘加工→制孔→组对成形→焊接→ 探伤→摩擦面处理→除锈→刷防腐漆→刷面漆→编号归堆。
(1)钢结构的放样、号料与切割
(2)根据批准的施工详图按1：1 的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误
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后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。
(3)对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。
(4)号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。
(5)主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：
L′=L+△L=L［1+γ×（t2-t1）］
其中L 为设计尺寸，γ为膨胀系数，t2-t1 为温差。 5.8.1.4钢结构边缘加工和矫正
(1)变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。 矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600?-800?（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或
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损伤，不满足要求的构件需进行整修。
(2)重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。
(3)刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。 5.8.2钢结构的焊接 5.8.2.1钢结构分节焊接
(1)钢构件的分节
为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。
(2)构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。
(3)单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。
(4)焊接钢梁组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。 (5)为了保证钢架胎梁拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设臵胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。 5.8.2.2钢结构焊接
(1)焊接准备
1)焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。