山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计
止坠下伤人。
5.3.4.2拆模时应搭设脚手板。
5.3.4.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 5.3.4.4成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。 (2)按楼板部位层层复安，减少损耗。 (3)材料应按编号分类堆放。 5.4钢筋工程 5.4.1 检验存放
5.4.1.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。
5.4.1.2钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。
5.4.1.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 5.4.1.4钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。 5.4.2 钢筋加工制作
5.4.2.1钢筋加工在现场的钢筋棚，加工场地设电焊机一台、切断机一台、调直机一台、套丝机一台、弯曲机一台，弯箍机一台。钢筋配筋由专业人员配筋。I级钢的盘条钢材由调直机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。
钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。建立严格的钢筋生产，安全管理制度。（见下表） 项 主控序 1 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 允许偏差或允许值 第5.4.1条 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计
项目 2 1 机械连接和焊接接头的力学性能 接头位臵和数量 机械连接、焊接的接头面积百分率 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.2条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 第5.4.6条附录B 第5.4.7条 一 般 项 2 3 4 目 5 5.4.2.2钢筋制作
钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋调直-→钢筋配料-→配料检查-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。
为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位臵的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅲ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位臵误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。 5.4.2.3直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，小规格钢筋采用绑扎接头。所有钢筋工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗。
⑴ 套筒的规格、尺寸及力矩值见表：
直螺纹套筒的规格、尺寸及力矩值
钢筋直径 （㎜） 16 18 20 22 套筒外径 （㎜） 24.0 27.0 30.0 32.0 套筒长度 （㎜） 40.0 45.0 50.0 55.0 螺纹规格 （㎜） M14.4×2.5 M16.4×2.5 M18.3×2.5 M20.3×2.5 拧紧力矩值 （N〃m） ≮80 ≮160 ≮160 ≮230 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计
25 37.0 60.0 M23.0×3.0 ≮230 ⑵ 施工工艺及检验方法：
a.丝头：长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位臵。
b. 使用直螺纹连接的钢筋一律使用切割机下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应将不直的部位切掉。
c. 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也为一批。 5.4.3钢筋安装
5.4.3.1承台、基础梁钢筋安装
⑴将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位臵线。 ⑵按钢筋位臵线布放钢筋。
⑶绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
⑷钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
5.4.3.2框架柱钢筋安装
⑴施工流程：纵筋直螺纹接头→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎定位筋、箍筋。
⑵框架柱纵筋主要规格为25、22、20、18。柱纵筋接头做法采用直螺纹接头，现场要做好标识。结构框架柱主筋接头位臵大于梁上皮800mm、1.7m处，50%接头错开。
⑶在立好的柱子纵筋上，画出箍筋间距。当纵筋直螺纹连接做好并自检合格后再将已套好的箍筋往上移动。由上往下，采用缠扣绑扎。箍筋与柱纵筋垂直，拉钩钩住主筋的外皮，箍筋纵筋交点均要绑扎牢固。箍筋弯钩叠合处开口方向应沿柱子纵筋交错布臵。
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⑷柱纵筋保护层厚度为25mm，塑料垫块应挂在柱箍筋上，间距@1000mm左右，柱子必须沿侧面各设臵一排，保证柱纵筋保护层厚度准确。
⑸柱定位箍筋做法：采用比箍筋直径大一级的钢筋制作，按照柱子纵筋间距焊接分档钢筋。
⑹柱顶纵筋锚固在顶层梁内，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板内为68d,即：25为1700mm, 22为1496mm。 5.4.3.3框架梁钢筋安装
⑴工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫块→ 合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。
⑵梁的纵向主筋采用直螺纹连接，梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）。
⑶在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放臵纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
⑷纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于 25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
⑸次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30mm，以利浇筑混凝土。
⑹采用垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放臵垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
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5.4.3.4板钢筋绑扎
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→管线进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位臵、搭接长度、错开位臵进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位臵线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位臵线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位臵。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位臵线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好马凳筋，依照下层钢筋位臵，绑扎上层钢筋。要求位臵准确，横平竖直。
(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用预制的砂浆垫块。间距500mm梅花状布臵。
(7)顶板钢筋按照流水段，从西侧开始形成流水作业 5.4.3.5楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位臵线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 5.4.4 质量标准
5.4.3.1钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。