用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。定位钢筋采用3cm长Φ10钢筋焊接在对拉螺栓上。
模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。
预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。
6.1.4模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，侧模拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度≤8m的梁，底模拆除时混凝土强度应≥75%，跨度≥8m的梁，底模拆除时混凝土强度应≥100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再将临时支撑点去掉。
模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂，并统一编号，分类堆放。以防影响下次周转使用的效果。 6.1.5模板工艺质量控制要点：
⑴ 由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。 ⑵ 每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。
⑶ 模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整
度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。 ⑷ 施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。
⑸ 中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础三个圆心上预埋100*100mm的钢
板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。
⑹ 对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重
要埋件的尺寸和位置。
⑺ 模板拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，
竖向应顺直有规律。
⑻ 、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。外壁钢模板如发生微小变形
需及时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。 （9）、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。 （10）、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。
（11）、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。
（12）模板细部处理
1）模板编号：第一节模板拼装后按照左右上下顺序编号已防止拆模后混乱；第二节同样。 2）拼缝：为了防止漏浆采用双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用力紧贴严实。局部漏贴的用透明玻璃胶补。
3）钉眼：模板面的钉眼锤进模板1-2mm,然后用铁腻子刮平。
4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头20-30mm再用高于砼标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。对拉螺栓应根据清水砼的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行布置。外孔眼横竖向间距均为450mm。每一块模板上要划线定位。 4）预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面周围夹贴双面胶带。拆模后清理埋件并刷防锈漆。
5）拆模清理：模板拆除后要及时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模剂拟采用皂化油或地板蜡(或色拉食用油)。
6）柱子或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采用专用PVC或铝角阴阳线条，夹在模板阴阳角处。
6.1.6 强制性条文要求：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 6.1.7 模板工程安全管理基本要求 危险点 1、高空落物
2、机械伤害 3、触电 4、高空坠落
安全控制措施及注意事项
1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。
2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。 3、架子工必须持证上岗。
4、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线规范、可靠。 5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。 6.2钢筋工程
6.2.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
煤筒仓钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。柱钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接；筒壁纵筋连接采用直螺纹连接，少数采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋连接采用直螺纹连接。筒壁水平环向钢筋（Φ22）均采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d
材料员在进行钢筋采购时，必须索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种，如需进行材料代换，需经技术员通过工程联系征得同意后才可。
6.2.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯
钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
6.2.3钢筋的绑扎及搭接
钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。筒壁水平环向钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d。
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
直螺纹连接操作工艺：
加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；
操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连
接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
直螺纹连接标准型接头直螺纹连接异径型接头丝头钢筋螺纹长度直螺纹连接接头示意图直螺纹连接正反丝型接头