套筒质量要求：
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
6.2.4钢筋质量及检验要求：
钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 6.2.5强制性条文要求：
力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9%。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6.2.6 钢筋工程安全管理要点： 危险点
1、高空落物 2、坍塌 3、机械伤害 4、触电 5、高空坠落
安全控制措施及注意事项
1、交叉施工时严禁工具、材料等上下抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。 2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。 3、钢筋加工机械的操作人员必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。 4、电动工具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。 5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。 6.2.7工艺质量控制措施
1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。
2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。 3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象的发生。
4、钢筋焊接人员必须持证上岗，上岗前必须进行岗前试焊，合格后才能进行作业。 6.3砼工程
6.3.1 清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 ? ? 1）符合普通砼的质量要求。 ? 2）轴线通直，尺寸准确。 ?
3）混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀， 振捣密实 无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。 ? 4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。 ?
5）板、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，成型准确。 ? 6）墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。 ? 7）棱角方正、清晰，线条顺直。 ?
8） 门洞等预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控 制在2㎜内。 ?9）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要 求。上下层的连接面搭接平整、密合。
?10)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
6.3.2 砼配合比要求
清水砼的配合比严格经试验确定，施工过程严格控制试验确定的材料进行配备。 ? 清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能 低的坍落度和水灰比，坍落度一般为15㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。 ? 清水混凝土原材料的控制措施： ?
经考察及试验，本工程采用中建三局搅拌站供应的混凝土。
1）对水泥的要求 水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用华新水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。 2）对骨料的要求 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。碎石选用宜昌宜都的卵石最大粒径为30mm，砂选用泪罗的黄中砂，细度模数为2.7。
《清水砼应用技术规程》JGJ 169-2009规定如下： 粗骨料质量要求 砼强度等级 ≧C50 ﹤C50 含泥量（按质量计.％）
≤0.5 ≤1.0
泥块含量（按质量计.％） ≤0.2 ≤0.5 针、片状颗粒含量（按质量计.％） ≤8 ≤15 细骨料质量要求
砼强度等级 ≧C50 ﹤C50 含泥量（按质量计.％）
≤2.0 ≤3.0
泥块含量（按质量计.％） ≤0.5 ≤1.0
3） 对外加剂的要求 选用的外加剂TG1001，满足减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
4）超细掺合料 掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提
高混凝土的耐久性。粉煤灰选用荆门发电厂的F类I粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。
掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。
5） 对商品混凝土塌落度的要求 混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到15cm。 6）水灰比控制0.40 6.3.3砼的运输及施工缝设置
1）本工程采用的是中建三局搅拌站砼，从砼搅拌运输车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处的砼试样进行塌落度实验，前后差值不超过3cm。 2)施工缝设置及处理:
水平施工缝：柱水平施工缝宜留在柱梁交接处梁顶面。
垂直施工缝：煤斗层及下层与筒内壁交接处留设垂直施工缝，施工缝处需按设计要求将所有钢筋进行预留。
施工缝的处理：
筒壁水平施工缝处理：在筒壁中间留设凹槽，凹槽采用两根50×75木方拼制成100×75截面，木方埋入下层混凝土中50mm左右。
柱水平施工缝处模板安装前，将施工缝处垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
从施工缝处开始继续浇筑时，需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。 6.3.4 砼的浇筑
砼施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
混凝土泵车停靠位置：利用煤筒仓周边空余场地。
在进行框架（梁柱板）浇筑前应对模板表面用水湿润，并冲洗干净其上的杂物；砼采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生。在分层浇注时，每层砼厚度不应该超过振动棒的1.25倍，振捣上层时应插入下层5cm左右，且在下层初凝前进行。
砼浇注前应对模板和钢筋进行检查，尺寸、形状、大小是否准确，预埋件、预留孔洞位置是否准确，支撑、绑扎是否牢固，并清除杂物。浇注完毕，须将砼表面用搓板抹平压实，不足之处应用同样材料填补。
对筒壁混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm 左右。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。
混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。 6.3.5砼的养护
待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水；一般养护时间不少于7天，养护用水与拌制用水相同。清水砼养护时，不得采用对砼表面有污染的养护材料和养护剂。必要时采用薄膜缠绕覆盖养护。
6.3.6砼的质量保证措
1）现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，严格控制水灰比，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为±10mm。
2）在浇筑砼时，设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修整和监控，保证钢筋在浇筑砼时位置准确。
3）混凝土每浇筑100m3取样不得少于一次，每一节、砼一配合比取样不得少于一次，试件取样应及时养护，以作为检测混凝土强度标准。
4）从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合 比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。
6.3.7 强制性条文要求：
1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，